抗滑桩的施工方法和技术

点赞:17803 浏览:80683 近期更新时间:2024-02-26 作者:网友分享原创网站原创

摘 要 :本文通过黔桂天能焦化有限责任公司选煤厂脱水仓滑坡治理工程实例中滑坡的治理,简单阐述了抗滑桩的施工方法与技术.

关 键 词 :滑坡;抗滑桩;开挖;锁口

中图分类号:TU753.3 文献标识码:B 文章编号:1674-3954(2013)21-0021-02

1.引言

随着我国城市、交通、矿山、环保等行业的高速发展,滑坡治理成为一项越来越重要的工程.而抗滑桩工程则由于抗滑桩具有适应性强,特别适用于滑面较深的大型滑坡、对滑坡稳定性和地质环境干扰小、可多桩同时施工、工期短、抗滑能力强等多方面的突出优点,成为滑坡地质灾害治理中的一种主要方法.抗滑桩自20世纪60年代在我国铁路部门应用以来,至今仍在滑坡治理中发挥着重要作用.

2.滑坡体的工程概况

黔桂天能130万t/年焦化扩建项目选煤工段前缘挡墙XM02~XM03段已经浇筑完毕.大部分填土也于2012年3月填筑完成.2012年2月份在挡墙北侧约60m左右的脱水仓场地附近混凝土地面产生了基本平行于挡墙的裂缝,在脱水仓裂缝与挡墙之间的建筑物、地面等均有大量的裂缝产生,4月17日后脱水仓附近裂缝及其他区域裂缝有加速迹象,最前缘裂缝附近地面鼓起最大约30cm.

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根据现场对裂缝的观测情况及挡墙施工实情,并结合勘察资料,挡墙前缘脱水仓区域裂缝的产生因设计时未充分考虑挡墙荷载影响,挡墙施工完成后造成该区域次生滑坡的产生,而裂缝的加速发展必将导致场地内滑坡的最终形成,从而对电厂的安全生产产生较大的影响,甚至可能造成电厂停产的生产事故,将直接威胁到社会的稳定,所造成的环境破坏和直接、间接损失,不可低估.

为了保证电厂的安全运行和挡墙附近建筑物及边坡的安全可靠,对洗煤厂脱水仓滑坡部位实施抗滑桩加固,以防止险情发生.

3.工程施工情况

3.1 抗滑桩施工参数(见表1)

3.2 施工方案

本工程所采用的抗滑桩的施工工序为:测放桩位-桩位场地整平-锁口盘施工-开挖桩节与护壁施工-桩体钢筋绑扎-桩体混凝土浇注.

抗滑桩要按给定坐标,准确放线定位.抗滑桩施工前应先将桩位附近边坡或表层易滑塌部分采取措施,并做好桩位附近地表水的拦截工作以及安全防护工作,雨天作好遮雨棚,以保施工安全.

本工程的抗滑桩采用跳桩开挖,按设计做好锁口盘,抗滑桩开挖时采取分节方式进行,每节开挖深度1.0m,开挖一节,做好该节护壁,当护壁混凝土具有一定强度后方可开挖下一节,为了保证工期,护壁应加速凝剂.护壁各节纵向钢筋须牢靠焊接,禁止简单绑扎.浇筑护壁混凝土时,必须保证护壁不侵入桩截面净空以内.桩坑开挖过程中应随时校准其垂直度和净空尺寸.


开挖前平整桩口,做好施工区的地表截、排水和防渗工作,采取间隔跳挖的方式进行,并采用固定人工挖桩机架(卷扬机)提送物料和弃渣,井下松散层段以人工开挖为主,基岩可采用风镐破碎,然后再进行人工开挖.开挖过程中,应确保桩壁垂直,壁面光滑,并经常吊线检查桩位中心,发现有偏差应及时修整.

当抗滑桩桩开挖至设计标高后应进行验槽,并保证封底厚度.抗滑桩钢筋笼受条件限制可在桩内制作,抗滑桩主筋需采用机械式接头连接,且接头位置应相互错开,箍筋及其他构造钢筋可采用搭接焊.桩身混凝土应边灌注边振捣,全桩混凝土应不间断一次性灌注,全桩长成型.挖桩过程中如遇地下水,应考虑抽排水措施,及时排出桩内汇水,保持工作面干燥.

3.2.1 护壁施工

(1)护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成,拆上节,支下节,循环周转使用,模板问用U形卡连接,或用螺栓连接,应设支撑,混凝土达到一定强度时拆除支撑以便下一节开挖操作.混凝土用人工或机械拌制,用吊桶运输人工浇筑.

(2)第一节锁口盘护壁应符合下列规定:

①锁口盘中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm:

②锁口盘顶面应比场地高出150~200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.

(3)修筑桩内护壁应遵守下列规定:

①护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求.

②上下节护壁的搭接长度不得小于50mm:

③每节护壁均应在当日连续施工完毕;

④护壁混凝土必须保证密实,根据土层渗水情况使用速凝剂;

⑤护壁模板的拆除宜在12h之后进行;

⑥发现护壁有蜂窝、渗水现象时,应及时补强加以堵塞或导流,防止桩外水通过护壁流入桩内,以防造成事故;

⑦同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm:

⑧灌注护壁混凝土时,可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣;

⑨不得在桩内积水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土.

3.2.2 抗滑桩钢筋笼工

钢材采用国家八大钢厂的钢材,钢筋的级别、钢号、直径严格按设计要求采购.进场钢材需具备出厂合格证,按规范要求取样作钢材复检试验,不合格的钢材禁止进场.抗滑桩钢筋笼受条件限制可在桩内制作(如在桩内制作,应做好桩内通风).

钢筋下料.对于钢筋笼的钢筋截断要求采用专用的钢筋切断机.本工程严禁采用焊气割等方式进行钢筋截断,以有效地确保钢筋接头处母材的质量.

所有钢筋应准确安设,钢筋绑扎顺直,钢筋间距应均匀,绑扎时先采用骨架支承确保钢筋笼稳定.受力钢筋采用螺栓接头,钢筋束为3根钢筋绑接在一起,沿钢筋长2m绑扎成束.制作钢筋笼时,任一截面内有接头的受力钢筋截面面积不得大于受力钢筋总截面面积的25%.钢筋连接点不应设于最大应力处,接头应交错排列,同时接头的截面之间距离不小于2.5m.

抗滑桩钢筋笼的组成与安装.应按照上述规定对本工程所采用的抗滑桩钢筋进行制安,本工程拟采用两种方式实施:①在桩内进行钢筋制安;②在桩外成型,采用该方式制安钢筋螺纹成型后运至施工现场,由提升机配合人工进行连接以及安装抗滑桩的钢筋对接安装.在吊放钢筋前,由监理工程师首先对挖桩检验确认符合后,清除松渣、泥污、沉淀等软层,同时整平桩底,然后拆除支撑,然后采用φ32螺纹钢每9m每周4根均匀加固.