网站原创摘 要 ：混凝土裂缝在建设工程中易发、多发,倍受人们关注.本文通过对混凝土裂缝的成因分析,提出混凝土裂缝的防治措施与处理方法.
关 键 词 ：混凝土裂缝 成因 防治 措施
混凝土是一种使用广泛及使用量大的工程材料,其在建设与使用过程中存在不同程度、不同形式的裂缝缺陷.这不仅影响建筑物的外观,还会危及建筑物的正常使用和结构的耐久性,甚至导致坍塌事故的发生.所以,混凝土裂缝问题倍受人们关注,加强对其防治措施显的非常必要.
1混凝土裂缝的成因
混凝土裂缝的产生,都是微裂缝发展的结果.混凝土中产生裂缝主要原因有以下方面：
1.1温度变化形成的裂缝.顾名思义,温度裂缝是由温度而导致出现的裂缝.混凝土中的水泥会在硬化的时期放出大量的热,导致其内部的温度一直上升,会对表面产生应力.在后期温度下降过程中,混凝土的内部也会产生应力.在混凝土的裂缝能力抵不过这些应力的共同作用,就会产生裂缝.
1.2材料选配不当形成缺陷和裂缝.如原材料不合格（如碱骨料反应）、骨料含泥过量、含活性SiO2、水泥中含碱量过高、骨料石灰石、水泥水化热等.
1.3基地沉陷形成裂缝.沉陷裂缝由于结果基地的土质不均匀、过度松软、进行回填时回填土未夯实；或者模板刚度不足的情况下,模板支撑的间距过大或者支撑底部有些松动就会导致裂缝出现,尤其在冬季,冻土上的模板会因为解冻后造成不均匀的沉降,从而也会导致裂缝.
1.4水泥干缩形成的裂缝.这种裂缝出现在混凝土的表面,比较细小.水泥是水硬性材料,具有干缩性,在硬化初期如果养护不当易造成水份不足,则可能产生裂缝.
1.5其它施工裂缝.滑模施工、构件制作脱模、运输、堆放、吊装中,有时会产生各种裂缝；后张预应力构件和预制空心板抽芯过早或过晚,会使混凝土塌落或拉裂；构件堆放时支撑垫木不在同一直线上,或悬挑过长,构件运输时剧烈震动和冲击；构件吊装时吊点不正确；地面施工中,过多的抹压触动,常使表面出现龟裂.
2混凝土裂缝的防治措施
2.1选用水泥时,适宜选铝酸三钙谷量较低、细度不宜过细、矿渣含量不宜过多的水泥, 砂不宜用特细砂.在确定配合比时,应采用低水灰比、低水泥用量、低用水量,选用级配良好的砂子和石子.气温较低时,在混凝土中掺加促凝刑,以加速混凝土的凝结和强度.
2.2浇筑混凝土前,将基层和模板浇水湿透,避免吸收混凝土中的水分.
2.3施工中应加强振捣,提高密实度,加强浇水养护,延迟收缩发生,以避免在早期混凝土强度较低时,出现较大的收缩而造成裂缝.
2.4混凝土浇筑体积较大时,要防止各种收缩应力叠加,在结构应力复杂、应力集中或应力较大的部位,特别要防止出现过大的收缩应力.
2.5混凝土浇筑后,在初凝前完成抹平工作,终凝前完成压光工作.抹光后及时用潮湿的草袋或塑料薄膜覆盖,认真养护,也可喷涂混凝土养护剂.
2.6拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；在混凝土中埋设PVC管,通入冷水降温；热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度,利用浇筑层面散热.
2.7处理好地基基础,避免不均匀沉降,产生裂缝.
2.8在寒冷季节,施工中长期暴露的混凝土表面或薄壁结构应采取保温措施.另外施工中合理改善约束条件如合理地分缝分块,避免基础过大起伏,合理的安排施工工序,避免过大的高差和侧面长期暴露等.
2.9在温度高、干燥的天气时施工,混凝土浇筑后应及早进行喷水养护,使其保持湿润.如果大面积混凝土宜浇完一段, 养护一段,需加强表面的抹压和养护,必要时架设遮阳挡风及喷雾设施等.
3混凝土裂缝的处理
3.1充填法.针对宽度大于0.5mm 的宽大裂缝或钢筋锈蚀裂缝,可沿裂缝将混凝土表面凿成“V”型或“U”型槽,嵌填修补材料,以恢复防水性、耐久性或部分恢复结构整体性.施工要点：在充填前先用钢丝刷将槽内的残渣碎片进行清除,必要时在底层涂上底层结合料,根据具体情况选择嵌填材料,可选用环氧树脂、环氧砂浆、聚合物水泥砂浆、聚氯乙烯胶泥或沥青油膏.如果存在锈蚀裂缝,先对钢筋彻底除锈,再涂防锈涂料.
3.2注入法.针对宽度大于0.3mm 且深度较大的裂缝,可将化学浆材料通过压力灌浆设备注入到裂缝深处,以恢复结构整体性、防水性及耐久性.施工要点：沿着裂缝安设注入管,采用“V”型槽填充法或者表面贴膜法对裂缝的其他部位进行修补.灌浆材料宜选用粘结力强、可灌性好的树脂类材料,通常选用环氧树脂；对于宽度大于2mm 的特大裂缝可采用水泥类材料,对于活动性裂缝宜采用经稀释的环氧树脂或聚氨酯.在灌浆前采用送气方法对裂缝进行清扫.化学灌浆压力控制在0.12-0.14MPa,水泥浆灌浆压力控制在0.14～0.18MPa,增大压力并不提高灌浆速度,也不利于灌浆效果.灌浆后,待浆液初凝而不外渗时,方可拆下灌浆嘴.
3.3表面处理法.该法仅适用于浅裂缝,针对宽度小于0.2mm 的微裂缝,可将聚合物水泥膏、弹性密封胶或渗透性防水剂涂刷于裂缝表面,以恢复其防水性和耐久性.施工要点：要注意由于涂层较薄,应选用粘结力强且不宜老化的材料；对活动裂缝,应采用延伸率较大的弹性材料.在涂抹材料前先用钢丝刷将裂缝表面清理干净,再用清水水洗,待表面干燥后方可进行表面涂抹材料.涂抹均匀,不得有气泡.