网站原创摘 要 ：常规的轴件偏心孔加工利用铣床将孔上部铣平,然后利用钻床进行钻孔,缺点效率低,且容易造成钻头折损,通过利用工装加工,简化了工艺,提高了加工效率.
关 键 词 ：偏心孔 偏心轴
1.前言
作为机械加工行业,轴件偏心孔加工是经常遇到的问题,因此提高轴件偏心孔的加工效率对公司效益的提高也有极大地促进作用.
| 有关论文范文主题研究: | 关于加工的论文范文集 | 大学生适用: | 本科毕业论文、研究生毕业论文 |
|---|---|---|---|
| 相关参考文献下载数量: | 13 | 写作解决问题: | 如何写 |
| 毕业论文开题报告: | 文献综述、论文总结 | 职称论文适用: | 技师论文、职称评副高 |
| 所属大学生专业类别: | 如何写 | 论文题目推荐度: | 优秀选题 |
2.常规加工工艺
常规的加工工艺是：车床加工→划线→铣床加工→划线→钻床加工,如图1所示.
但是这种加工工艺存在以下问题：
2.1.车床加工过的轴件,因接触面是曲面,划线工划线后进行铣床加工,精度难以保证；
2.2.铣床加工A面过程后,以A面为基准划线进行钻床加工,易产生误差；
2.3.钻床加工偏心孔时,因钻头与加工面的接触是相对较小,钻头难以固定,钻头容易发生偏斜,将折断钻头；
2.4.因涉及到的工序过多,导致加工效率非常低.
我们根据这种情况,进行了原因分析：从车床加工过的轴件,由划线工划线,交给铣工在铣床上加工出工艺面（A面）,然后再到钻床上钻孔,此种方法加工过程中工序以及导位件较多,积累的误差比较大,偏心距不易保证,找正时间较长.
3.工装设计及应用
针对常规加工工艺中存在的以上问题,经分析后提出以下解决方案：取消A面的加工工序,制作工装代替部分装夹工具,车床加工完后直接进行钻床加工,简化加工工艺,工装设计如图2所示.工装做法：根据加工的周径及偏心孔的偏心距,利用钢板进行制作加工,钢板厚度大于20mm,宽度为孔径的三倍,长度为孔径的6倍且不小于240mm.
此工装应用在偏心孔加工工艺中后,直接省掉了铣床以及划线的工序,在生产批量备件时,生产效率显著提高,钻床设备及导位件的使用稳定性大大提高,
4.结束语
此工装的应用,在加工效率得到提高的同时降低了钻头的消耗量,另外使得部分操作人员的劳动强度得到降低,以及部分劳动力得到了释放,可以创造更多的利润,整体上提高了加工效率.