网站原创【摘 要】轴承平面是定位表面,其加工质量的好坏直接影响下工序质量,其加工表面的粗糙程度、尺寸精度、几何精度对沟道精研影响很大,因此,对其使用的机床和质量原因分析就显得非常有必要,为此对其进行系统分析,以便在今后的加工中更好的保证零件的产品质量.
【关 键 词 】平面磨削；砂轮形状；砂轮平衡
0.前言
轴承套圈的端面不仅是轴承安装的基准面之一,而且是磨削加工各道工序的主要定位基准面之一.磨削轴承套圈的两个端面,是轴承磨削加工的第一道,它的加工质量,对各道磨削加工工序都由影响,而且直接影响轴承的使用性能和寿命.因此,提高这两个平面的磨削质量,为下道工序提供可靠的定位基准,对保证各道磨削加工精度起着十分重要的作用.
1.平面磨削的基本操作
砂轮的安装和修整.
1.1砂轮的安装
安装砂轮时,应首先做纸垫,然后在靠砂轮端面的法兰盘上涂上一些黄油,把纸垫粘在法兰盘上,再将螺钉对准螺孔的位置穿入,把法兰盘粘有纸垫的面放在砂轮有螺孔的面上,使法兰盘定位螺孔的位置和砂轮定位螺孔的位置重合,将螺钉拧入,并按对角线的方式进行粗拧紧,再按对角线的方式最后紧固,紧固的顺序是从外圈到内圈,使砂轮和法兰盘的紧固面有良好的接触.
1.2砂轮的平衡与修整
1.2.1砂轮的平衡
双端面磨床使用的砂轮外径比较大,当砂轮安装在法兰盘以后,要在砂轮平衡架上进行静平衡：将砂轮和法兰盘装在平衡轴上,并装上对重平衡盘,然后将整套装置放置在以找正水平的平衡架上,使砂轮转动,移动平衡块,直至砂轮在多个位置平衡为止.
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1.2.2砂轮修整
新换上的砂轮在修整之前,应先使砂轮空转5min,若没有发现异常现象,就可以进行修整.首先将砂轮退到修整位置,调整好金钢笔与砂轮端面的位置,再把两砂轮稍后推,以免砂轮端面不平,损坏金钢笔,然后开动液压泵和砂轮进行修整.刚开始时可不浇切削液,看一看金钢笔是否修整到砂轮,金钢笔修整到砂轮后,浇注切削液.一半修整3～4个往返即可,每次的修整量为0.02～0.05mm.
砂轮修整后的形状：一种修成凸形,此种方法最常见；另一种修成凹形,这种砂轮外缘处磨削力大,容易使工件产生烧伤和磨伤,但用砂轮块将砂轮端面的外缘处轻轻修磨后,也能保证产品质量,并能减少砂轮修整次数.
2.平面的精度测量
2.1平面检测项目
（1）套圈宽度B、C和单一宽度的变动量ΔBs、ΔCs.
（2）内圈宽度变动量VBs和外圈宽度变动量VCs.
（3）套圈的平面度.
（4）表面粗糙度.
（5）端面烧伤和裂纹：磨平面采用酸洗的方法检查,不允许有烧伤,不允许产生磨削裂纹.
（6）外观质量检查,磨削后平面不允许有卡伤、碰伤、划伤、车削痕迹、压伤、黑皮、料废等缺陷.
2.2量仪
使用量仪型号：G903.
3.M7675A型双端面磨床平面磨削时常见质量问题原因分析
4.结束语
平面工序质量的好坏对下工序的质量影响很大,只有对容易出现质量问题的原因进行分析和解决才能有效的的控制零件的质量,从而提升轴承整体质量效果.