网站原创【摘 要 】塔机制造企业针对铰接孔或者装配孔的加工一直存在缺憾,对精孔加工方法很多,如钻、镗、铣、铰等,这些加工方法虽不同程度可以满足需求,但对孔壁的硬度没有提高,对解决这个难题有些厂家采用了一种方式“镶套”（见附图1）,实践证明,该方案虽能有效改善使用效果,但加工难度和成本太高.
【关 键 词 】精度；硬度；挤压
一、前言
塔机孔、轴在使用过程中承受复杂的交变载货,由于塔机又是一个经常拆卸的产品,孔与轴的配合需要一定合理间歇,那么这种间歇配合对工况复杂的情况又是一种隐患,间歇过小不易拆卸,间歇过大孔型又会变形,大多数塔机在使用几年后都存在不同程度的变形,为解决这一难题,“镶套”不失为方法之一.
二、“镶套”工艺及经济分析
“镶套”虽不失为方法之一,那么对该工艺和经济进行评估：
1.单位公称尺寸的孔要进行“镶套”的话,应至少加大孔径10㎜.比方孔径φ60mm,加大后为φ70mm,通常情况下是阶梯孔,那么对加工而言,钻床只能加工粗孔,精孔加工调整为镗孔,为实现这一工艺调整,加工费用几乎翻番.
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2.“套”的材料通常采用45#或40Cr进行加工,粗车后进行调质处理,再精加工,加上镗孔等工序的成本上升基本是钻孔的3～4倍,从经济角度来看是不能大范围的推广（见附图2）.
三、另一种加工方式“冷挤压”
1.“冷挤压”本来是比较成熟的加工工艺,但在使用过程中也有难于推广之处,一配件成本偏高,二在挤压的同时钢材回弹不好控制.这方面经过仔细分析,并且尝试多年（从2005年开始）,收效颇好（见附图3）.
从图中可以看出,该挤压轴是采用阶梯分段挤压（挤压过程分为四级）,并在挤压面带有含油槽.①.分段挤压可以有效解决回弹量,逐级提高孔壁硬度.②.从注油孔注油可以降低挤压轴的温升,防止模具硬度降低.③.通过含油槽的润滑油又可改善孔壁的粗糙度（通俗说法就是光洁度）.④.孔壁硬度可以提高20%～30%（见附图4）,根据不同材质硬度提高有差异.
以上挤压过程可以看出,在挤压轴出口后,粗糙度可以达到 .从而能满足绝大多数孔的技术要求.
四、使用状况
2005年开始投入使用,截止现在已推广使用8年有余,使用效果理想.