提高锅炉热效率试验

【摘 要 】锅炉热效率是机组性能考核试验中重要指标参数,反映了锅炉在额定负荷工况下运行经济性及其适应能力.本文对内蒙古某电力冶金有限责任公司#6机组进行性能考核锅炉热效率试验,以研究机组锅炉在额定负荷下热经济性指标是否达到设计要求.通过试验得到引起锅炉热效率降低的主要原因,为企业提高锅炉运行热效率提供依据.

【关 键 词 】锅炉热效率；性能考核试验；热经济性指标

一、前言

电厂锅炉是采用美国燃烧工程公司（CE）的引进技术设计,由哈尔滨锅炉厂制造的亚临界参数、单汽包自然循环、一次中间再热、四角切向燃烧、固态排渣煤粉锅炉,型号为HG-1020／18.58-YM22,设计燃料为烟煤.采用正压直吹式中速磨煤机制粉系统、四角切圆燃烧方式、固态排渣、过热蒸汽温度采用二级喷水调节、再热蒸汽温度调节方式采用摆动燃烧器调节.锅炉采用全钢结构构架、紧身封闭布置结构.本锅炉配5台MP200中速磨煤机,在BMCR工况时,4台磨煤机运行,一台备用.锅炉配用风冷干式除渣系统.为考核评价锅炉热效率对该厂#6机组锅炉热效率进行测试.试验地点该厂#6锅炉厂房,锅炉稳定运行期间.

二、试验内容及步骤

(一)试验目的

1. 检测与考核锅炉在额定负荷下的各项热损失；

2. 检测锅炉机组在额定负荷下的热效率；

3. 考核评价技术经济指标是否达到设计和规程要求.

(二)试验原理

试验采用AE PT-1998标准中的能量平衡法,测试锅炉各项热损失和外来热量,计算锅炉效率.采用网格法等时间间隔、等速抽取烟气,用电化学法测量烟气中氧气含量.

(三)计算及修正方法

2计算修正

（1） 进口空气温度

由于试验时的进口空气温度偏离标准或保证工况,则将标准或保证温度代替对应的外来热量计算式中的试验温度,以完成对外来热量的修正.

（2） 排烟温度

基于实际工况下(偏离标准或保证工况)空气预热器性能试验,将排烟温度修正到标准或保证工况.当完成了排烟温度的修正时,则将修正的排烟温度代替对应的损失计算式中的试验温度,以完成对有关损失的修正.

（3） 燃料分析

因为试验燃料和合同燃料的成分不同,所以,必须在有关计算中利用标准或合同煤质分析数据对外来热量、各项损失进行修正.

(四)内容及方法

1.机组达到额定电负荷330MW后,保持试验负荷稳定不变,稳定运行4小时,测试记录锅炉参数和各主要辅机的运行数据.

2.原煤取样

从运行中的各给煤机处入炉煤流中采取,采样在整个试验工况期间,采样有效时间与锅炉试验工况时间相等,将所取的煤样充分混合后得到整合煤样样品.煤样采集重量为4kg.

3.炉渣采样

本次测试炉渣采样在炉底排渣机处.采样在整个试验期间等时间间隔进行,采样次数为4次,同时保证样品具有代表性.

4.烟气取样分析

本次烟气分析取样点,在空预器进、出口烟道上,在进行烟气成分取样分析时,采用网格法,连续进行采样.

5.飞灰取样

飞灰取样采用网格法,在空预器出口烟道中进行多点等速采样.

6.排烟温度的测量

排烟温度测点在空预器出口处,在整个试验期间等时间间隔进行测试,本次试验甲、乙侧空预器出口烟道各采用8个测点.

三、试验数据分析及结果

(一)在试验工况下,锅炉燃烧稳定,锅炉主汽流量、主蒸汽温度、主蒸汽压力、再热汽出口温度及压力均能满足机组运行要求,流量、温度、压力波动值在试验要求范围内.

（二）本次试验,按照AE PT -1998要求,要对燃煤、排烟温度及进口空气温度进行修正,使修正后锅炉热效率值为保证条件下的热效率,这样可以和锅炉热效率的保证值相比较,燃煤修正是根据锅炉厂家提供的曲线进行的

四、结论和建议

（一）试验工况下,过热器减温水流量超出了设计值（19.9t/h）,再热器减温水量也超出设计值（0t/h）.运行人员应加强燃烧调整,使锅炉达到最优运行.

（二）试验工况下,飞灰和大渣含碳量较大,灰渣未燃烧热损失远大于设计值,这是导致锅炉效率较低的主要原因之一,应该加强燃烧调整,特别是一、二次风的配比和氧量的调整控制.