对PLC自动控制系统可靠性的

摘 要：PLC自动控制系统够满足生产现场的需要并且保证系统正常安全的运行.能够很好的解决传统控制系统的不足,具有很好的适用性和推广价值.本文从增强输入信号的可靠性；增强执行机构可靠性；完善故障报警系统；执行机构可靠性研究等方面就如何有效地增强PLC自动控制系统可靠性进行了较为深入的探讨,提出了自己的思考和建议,具有一定的参考价值.

关 键 词 ：PLC；自动控制系统；可靠性

中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 04-0084-01

一、前言

PLC自动控制系统具有系统性能稳定、技术含量高、扩展能力强,维护、维修、系统改造灵活、遇到意外情况时可及时停工,能够满足生产现场的需要并且保证系统正常安全的运行.能够很好的解决传统控制系统的不足,具有很好的适用性和推广价值.本文就如何有效地增强PLC自动控制系统可靠性进行探讨.

二、提升信号输入可靠性

采用可靠性高的开关和变送器,可以预防传送信号线短路、断路、接触不良现象,这是增强现场PLC信号输入可靠性的关键.其次将数字数字滤波程序加入设计过程中,也能有效地提高信号可靠性.虽然可编程控制器和工业控制机的可靠性都较高,但检测如给PLC输入的开关量信号时错误的,导致模拟量信号出现较大偏差,都会导致控制过程出错.PLC现场输入信号错误主要有以下几个原因：

1.传输信号出现断路或者短路的情况,无法传达现场信号给PLC.

2.机械触电抖动,PLC误认为现场触电已闭合多次,虽然在硬件和软件中分别加入了微分指令、滤波电路,但由于PLC扫描周期过短,仍然可能出现累加、计数等指令错误,影响控制结果.

3.现场变送器、机械开关出现故障,因为变送器异常,不能准确显示现场电量,导致非电量偏差较大、或者现场变送器触点接触不良等,导致控制系统异常.

三、执行机构可靠性研究

输入准确现场信号给PLC后,PLC开始执行程序,并对现场装置进行控制、调节.要确保故障发现及时,执行机构按要求工作,应采取以下措施：接触器控制负载时,当由接触器控制负载时,停止或启动这类负载转为对接触器线圈控制,此时我们最关心的应是接触器是否可靠释放和吸台.根据开启和关闭时间的差异,设置延时时间,检测开关是否到位,如果没有准确及时的返回信号给PLC,那么就明显地说明阀可能有故障,应该做阀故障报警处理.同时,执行机构方便的操作平台会使工作人员使用起来非常便捷.在PLC自动控制系统中,计算机充当上位机的功能,通过采用百兆以太环网将输送系统连接到计算机上,进行实时监控及保护.上位机采用处于国际领先水平的InTouch组态软件作为监控软件,下位机则采用欧姆龙可编程控制器.InTouch和以太网之间的采用OPC充当通信相似度检测.通信完成以后,通过从PLC中读取的数据利用InTouch进行编程,进而监视输送带的运行状态,按照既定的控制要求对输送带进行远程监控.

四、设计完善的故障报警系统

自动控制系统中,故障显示报警系统的设计共分为.在控制现场控制面板上设置的为,设备的正常运行和故障情况用指示灯显示,当指示灯亮时表示设备运行正常,当指示灯闪烁时表示设备运行故障,闪烁频率为1HZ.同时专门设置了故障复位/灯测试按钮,预防因为指示灯故障而不能反映设备状况的情况.系统运行期间持续按该按钮,全部的指示灯都应该亮起,如果没有表明指示灯出现故障,应更换.中心控制室大屏幕监视器上设置的为2级,出现故障时,工艺流程图上对应的设备闪烁,同时屏幕上会通过文字显示故障类型,并将故障情况记录在历史时间表中.中心控制室信号箱内设置的为3级故障显示.如果设备有故障,将通过光、声等形式报警,提醒工作人员及时处理.同时将故障分为对系统工作影响不大和要求停止运行两类,对于影响不大的,可在运行中排除故障,增加系统运行时间,提升系统可靠性.

五、提升执行机构可靠性

执行机构出错的原因主要有以下几种：

1.接触器故障,不能有效控制负载.PLC虽然给出了指令动作,但执行机构却没有根据指令工作.

2.各种电磁阀、电动阀出现故障,该关的没有关到位,该开的没有打开.

3.因为控制变频器故障,其所带电动机未按照要求工作.因为执行机构没有按照PLC控制指令工作,造成系统异常,降低了可靠性.