CH小盒透明纸撕带调整装置的改进

摘 要 ：CH小盒透明纸输送过程中的偏斜所形成的撕带错位,需要一个调整装置来进行调整校正,由于调整方式和设计上存在一定的缺陷,调整装置对撕带错位的调整性能满足不了使用要求,并存在一定的负面影响.针对这些问题,结合设备现状及撕带错位的调整机理,从理论上对撕带错位的调整过程进行分析,找出了缺陷的主要原因,提出了改进方案.通过对透明纸活动下折叠板的改进,透明纸上折叠板安装位置的改变,有效地解决了CH小盒透明包装机撕带错位调整装置存在的缺陷,提高了产品质量.

关 键 词 ：CH小盒透明包装机 撕带错位 调整装置 改进

前言：GDX1包装机组以其稳定、可靠、易维修等优点在我国卷烟企业得到广泛应用.但是其小盒透明纸包装机（CH）普遍存在着透明纸撕带错位不能有效调整校正.透明纸撕带错位是GDX1包装机组中最为突出的质量缺陷,并且这种调整方式还带来其它的质量缺陷,严重影响企业的产品质量和产品信誉,因此对小盒透明纸包装机撕带错位调整装置的改进很有必要.

1. 小盒透明包装撕带错位的校正过程

如图1所示,当撕带错位时,通过调整偏心销9使折叠通道的安装架11绕固定销轴6顺时针或逆时针转动,固定在折叠通道安装架11上的上折叠板3和活动下折叠板5相对烟包就会产生一定角度的倾斜.这一倾斜造成两折叠板对透明纸里外两端产生的摩擦力大小发生变化,使折叠成“ ”形的透明纸上下表面在转动力矩的作用下相向滑移转动,撕带接头就彼此接近,达到了调整撕带错位的目的.

2. 撕带错位调整装置的缺陷原因分析

2.1 在烟包开始接触两折叠板边缘时,由于两折叠板是倾斜的,所以对烟包上下表面透明纸的摩擦力不均匀.上折叠板对透明纸的摩擦力大小是从左至右逐渐减小的,而下折叠板对透明纸的摩擦力大小是从左至右逐渐增大的.根据平行力系的简化原理,可以把图2的平行力系简化为一个合力F1,图3的平行力系简化为一个合力F2 .从图2所示受力情况可以看出,F1 对透明纸产生一个相对A点逆时针方向的力矩M1；同样从图4所示受力情况可以看出,F2对透明纸产生一个顺时针方向的力矩M2.在力矩M1的作用下,烟包上表面的透明纸克服与烟包的摩擦力相对烟包逆时针滑移转动,同时下表面的透明纸在F2 产生的力矩M2的作用下相对烟包顺时针滑移转动,这样上下表面的撕带接头相向彼此接近,从而达到缩小了撕带接头错位量的目的.但是原设计考虑到活动下折叠板在实际工作中展纸的需要,其边缘设计了曲线形,这就使烟包与活动下折叠板初始接触的长度大大减小,活动下折叠板对透明纸的摩擦力所产生的力矩M2也随之减小,降低了活动下折叠板对撕带错位的校正能力,满足不了使用要求,无形中还增大了折叠板的倾斜角度.

2.2如图4所示,烟包上表面的透明纸在M1′作用下相对烟包顺时针滑移转动,在此过程中除了克服透明纸与烟包间摩擦力所产生的力矩外,还要克服下表面透明纸逆时针滑移转动所受活动下折叠板的摩擦力产生的力矩M2′. 从理论上讲M2′ 越小越好,但是在实际中活动下折叠板与透明纸的接触面积较大,使透包下表面透明纸滑移转动所须克服的力矩M2′较大,不利于撕带错位的调整,也不利于透明纸下表面的疏展,造成透明纸折皱.

3. 改进方案和措施

活动下折叠板的改进,要以提高其对撕带错位的调整能力为目的,还要满足以下三个条件：一是不改变展纸性能；二是与烟包初始接触的长度尽可能地长；三是当烟包进入两折叠板后,烟包下表面与活动下折叠板的接触面积要尽可能地小.从以上三方面考虑,在基本不改变原来形状的基础上,按图5所示,把其外缘的曲线形的直线段部分由原来的25毫米改为85毫米,把其工作面由平面改为沿烟包运行方向上的倒三角形状,三角部分突出0.3毫米,并把三角形的顶端加工为一个宽4毫米的斜面.

4. 改进后的效果

对CH小盒透明纸撕带接头错位调整装置进行改进后,经过近两年时间的运行,效果良好,提高小盒透明纸撕带错位调整部件的性能成效明显,还解决了透包上下表面出现折皱问题,从质量检查、市场反馈及消费者的反映来看,都收到了良好的效果.