石化安装施工风险控制

【摘 要 】针对石化安装行业的安全管理,结合以往施工中的安全管理措施,为降低施工安全事故率,提高安全管理水平,保证安全管理体系的良好运行,制定出了有效的风险控制措施.

【关 键 词 】 石化安装 安全管理 风险控制 工作危害性分析（JHA）

1.前言

近些年石化行业的改扩建设增多,导致施工安全事故频次呈阶段性上升趋势,设备损坏和人身伤害的安全事故增加,这些事故的诱发因素是跨越管理程序、违背操作规程、违章指挥、违章作业等.

2.方法

我国企业安全管理多年来,基本上是以1963年3月30日由国务院发布的《关于加强企业生产中安全工作的几项规定》（[63]国薄经字第244号）为基础的,简称为“五项”.

五项规定的具体内容是：安全生产责任制、安全技术措施计划、安全生产教育、安全生产检查、伤亡事故调查处理.

围绕“五项”我们浅谈一下石化安装行业的安全管理.近些年各行业安全备受关注,一起恶性事故不仅对事故发生的企业有影响,而且对企业所在的行业有整体影响.事故发生的原因是复杂的、多方面的,因而,控制事故发生的途径只有采取全面、系统的方法.

2.1 第一,法律是不可忽视的一环

全球经济一体化要求,我国政府的要求,中石化集团公司的要求,国际石油石化行业的市场需要.

认真做好法律、法规和标准的符合性评审,把与企业安全生产有关的法律法规和标准收集齐全,认真分析研究,将适用于企业的法律法规和标准的有关条文转化为企业的规章制度,使有关的法律法规和标准在企业具体化,落实责任,严格执行.

2.2 第二,公司决策层承诺、参与和支持

企业决策层承诺、支持,各级领导要积极参与：书面承诺；提供资源支持；参加HSE会议,参与HSE检查；严格考核,鼓励、奖励积极的HSE行为. 全员参与风险评估,消除隐患及不安全行为；加强宣传、教育及培训,提高全员HSE意识、技能.

2.3 第三,全体员工参与、培训意识及能力

HSE培训与宣传是人员管理的重要方式.建立形式多样、内容丰富、贴近现场、通俗易懂的培训课件及宣传材料必不可少.

建立针对管理层、普通员工、不同特殊工种、临时作业人员等的HSE培训与宣传体系,如室内培训、现场培训、案例学习、图片展示、现场互访、交流座谈、宣传画册、评比等,努力营造出HSE的文化氛围,赢得广大员工的认可.

2.4 第四,坚持风险管理,预防事故完善的审核和评审制度、HSE管理贯穿于公司的各个角落,是企业管理不可缺少的组成部分

安全检查表（SCL）应用于对作业场所、设备设施进行危害识别；

工作危害性分析（JHA）应用于对日常作业活动、工艺操作等进行危害识别和风险评价；

举例：焊接作业风险控制

第一步：比对安全检查表（SCL）进行现场安全检查,发现焊工作业时火花飞溅,胳膊、胸脯有烫伤现象.

第二步：分析

工作危害性分析（JHA）（表1）

风险度：R等于10

第三步：评估

风险评估表第三步：风险控制风险控制比对表2：

建议整改措施：按照国家法规要求穿阻燃工作服.【返回工作危害性分析（JHA）,填写进最后一栏】.

第四步：下发隐患整改联络反馈单

将隐患整改落实到责任人,闭环反馈,有效的对隐患整改进行控制.

第五,在施工过程中,设法避免和防范事故的同时,也必须学会面对和处置.

石化建安行业属于高危行业,事故发生是难免的,一个成熟的管理者,必须学会冷静处理瞬间发生的事故；必须把握“第一时间”突出组织和领导、理性处事.充分利用一切可能的力量,在事故发生后迅速进行事故应急救援,控制事故发展并尽可能排除事故,保护人员的安全,将事故对人员、财产、环境造成的损失和影响降低至最小程度.

3.结论

安全工作是一项系统工程,只有充分运用先进的安全管理技术,始终不渝地坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,认真实践扎实工作,全面提高员工的整体安全意识,方能怎么写作于现场安全,更好地发挥主体的安全责任,有效保护广大员工的安全与健康.