管道化C组隔膜泵减速机故障诊断处理

点赞:16375 浏览:70676 近期更新时间:2023-12-27 作者:网友分享原创网站原创

【摘 要】本文介绍了振动检测技术在隔膜泵减速机上的应用.通过对减速机轴承损伤案例诊断过程的分析,找出了轴承疲劳损伤的故障信号特征,判断出引起减速机剧烈振动的故障原因,彻底解决了减速机的振动问题.


【关 键 词 】轴承;频谱分析;内圈;减速机

1.前言

在连续生产系统中,如果某台关键设备因故障停机,就会发生连锁反应,造成严重的经济损失.如何及时发现设备隐患、消除故障,已成为确保设备的安全稳定运行的迫切问题.我们通过开展以振动检测技术为基础的预知维修,及时地对设备进行状态监测,查明故障征兆,在设备失效前诊断出所存在故障,从而减少意外停机.

2.设备简介

中铝河南分公司氧化铝厂管道化车间奇好柱塞TZPM2000型隔膜泵是氧化铝生产管道化溶出的关键设备,由带底座的主电机和齿轮箱驱动,通过齿轮联轴节连接齿轮箱输出轴和泵的曲轴,带动十字头、活塞等连接件实现往复运动,泵送料浆.

减速机型号为H3SH21,电机功率1496KW,电机转速变频调速,测试时1238rpm

减速机齿数、轴转频和啮合频率:

转频 从动轮齿数 主动轮齿数 啮合频率

1轴 20.625 29 598.4

2轴 10.31 58 19 196

3轴 2.61 75 17 44.5

4轴 0.7 68

减速机I轴、II轴转频及轴承特征参数.

电机转速 1238

rpm 一轴轴承型号 各轴承原件特征参数

外圈 内圈 保持架 滚动体

减速机1轴转频20.625

Hz 23228

(2套) 8.21 10.80 0.43 3.54

频率(Hz) 169.3 222.75 8.9 73.1

6228

(1套) 4.19 5.81 0.42 2.99

频率(Hz) 86.4 120 8.6 61.7

减速机2轴转频

10.31Hz

二轴轴承型号 各轴承原件特征参数

外圈 内圈 保持架 滚动体

22330(2套) 6.15 8.85 0.41 2.64

频率(Hz) 63.4 91.24 4.22 27.21

3.运用频谱分析方法诊断减速机轴承故障

2011年12月5日,振动检测测试数据显示减速机二轴电机侧(测点2)轴承轴向振动速度值4.23mm/s,加速度值35.89mm/s,较大,现场听诊一、二轴承端盖(测点1、2)处有较大的异常声音,通过检测系统发现减速机一、二轴测点速度、加速度信号频谱图存在异常.

3.1 减速机二轴轴向4K加速度多频谱图主要特征:2011年10月8日至12月5日 连续跟踪采集数据,发现12月5日频谱异常,高频段有密集的谱线堆.

3.2 减速机二轴轴向振动速度频谱图主要特征:2011年9月26日至12月5日连续跟踪采集数据,振动速度值从1.58mm/s上升至4.23mm/s,劣化趋势明显.对12月5日频谱图进行分析,速度频谱出现一轴输入端轴承内圈(型号23228)故障特征频率221.875HZ及其倍频443.125HZ.

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3.3 减速机二轴8K加速度频谱各波段进行包络解调,发现频率显示一轴转频20.625HZ和一轴轴承(型号23228)内圈缺陷频率221.25HZ.

综上所述,诊断为减速机一轴轴承(型号23228)存在损伤,内圈点蚀剥落严重.

4.隔膜泵减速机轴承故障处理

12月8日,C组隔膜泵停车检修,减速箱解体检查,一轴输入端轴承内圈磨损严重其它也有轻微磨损轴承,连夜更换一、二轴轴承.

5.检修后验证效果

12月12日,采集检修后数据对比,加速度多频谱图从32.25 m/s^2降到4.97m/s^2.此次诊断准确,检修及时,效果很好,避免了设备故障的扩大(见上图).

6.结束语

通过振动监测与故障诊断技术的运用,我们提高了对设备状态、劣化趋势的认知和控制能力,能够及时发现存在故障的部位和原因,从而制定出科学的检修方案,有效地避免设备重大事故的发生,为企业创造巨大的经济效益.