摘 要:螺杆泵在现场应用时易出现因油井产能、螺杆泵泵型选择及工作参数不匹配等问题导致的低效率.为解决此问题,需要对螺杆泵井生产系统协调性、油井产能、螺杆泵工作参数为主设计节点分析系统,对螺杆泵井生产系统参数优化设计.
关 键 词 :螺杆泵 优化设计 数学模型
一、前言
螺杆泵井生产系统优化设计是螺杆泵合理运行的重要环节,同时也是延长螺杆泵工作寿命的基础保证.因此,为保证螺杆泵合理运行、稳定生产,开展螺杆泵井生产系统优化设计研究是十分必要的.本章根据螺杆泵井生产系统优化设计原则,建立了螺杆泵井生产系统优化设计的数学模型,结合油井流入动态研究结果和井筒流体压力分析结果,给出了通过该数学模型实现螺杆泵井生产系统优化设计的方法.
二、优化设计原则
(一)螺杆泵的工作点应落在合理工作区内;
(二)螺杆泵设计时井底流压应满足油田开发方案的要求;
(三)满足螺杆泵的压头、排量的前提下,应尽量增加下泵深度,减小流压,放大生产压差,以提高油井产液量;
(四)油井条件确定后,螺杆泵的压头、排量不能大幅度增加,否则将会导致螺杆泵的工作点偏离合理工作区;
(五)对于气液比较大的油井,应采取套管放气的方法,尽量增大下泵深度,减少气体的影响.
(六)螺杆泵在满足排量、压头、扭矩的情况下,可采用中低转速;在其它条件受到约束时,可通过提高螺杆泵的转速来实现高产;
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(七)当螺杆泵的压头不足时,可以适量的降低下泵深度、提高流压、降低转速或者降低油井产液量;
(八)可以通过提高容积效率,提高泵的转速、增大理论排量,增加泵的压头,加大下泵深度、提高油压,提高采油指数的方法实现提高油井产液量;
(九)当油井地层条件发生变化时,可以调节螺杆泵生产系统参数,当泵抽条件发生变化时,可以调节地层参数.
另外,螺杆泵的最大外径,应满足在套管内起下顺利;转子旋转时,最大直径不与油管发生摩擦;转子从油管中起出顺利;定转子的连接尺寸,应该与管柱配套.
三、优化设计数学模型
若电控箱离电动机距离小于20m,则不用考虑Nx,根据驱动装置电动机型号,选配电控箱.
作者简介:赵永仁(1977-),男,工程师,2002年毕业于大庆石油学院石油工程专业,2013年毕业于东北石油大学石油工程专业,工程硕士,现就职于中油辽河石油勘探局华油实业公司,从事采油工艺研究.