电力工程焊接工艺的性

摘 要 ：电力工程焊接施工工艺的发展和创新能对焊接施工的发展建立创新和持续改革的发展模式.通过电力焊接施工工艺与传统施工工艺的比较体现了电力焊接施工工艺的先进和创新性.并通过具体的电力建设的焊接施工的试验建立了具体的电力工程建设的焊接施工工艺的创新发展.通过具体焊接施工的发展实现了对电力焊接施工中的新工艺的探究和发展.

关 键 词 ：电力工程；焊接工艺；创新；管理

电力工程建设的焊接施工工艺的创新应建立在对相应工程技术的了解之上 ,从而才能具体形成有效的电力工程建设的焊接施工工艺的创新.通过对传统焊接工艺和创新的焊接工艺的比较形成了具体的焊接工艺的发展模式 ,从而能在根本上建立创新的施工工艺的发展技术措施.通过具体的施工工程的介绍实现了在焊接工艺创新前后的对比 ,从而突出了新型焊接工艺的创新之处.该工程的焊接量较大 ,锅炉的受热面焊口众多.主要焊接的部件采用了主要部件分别采用了 T122/P122、T92/P92 Super304 钢材,增加了焊接工程的难度.对于焊接工程项目中的 T92/P92 管道,管壁厚度增加也为焊接工程增加了相应的难度.小径厚壁的管道导致了焊接过程中的角度变化较大 ,焊接的工艺较复杂 ,管道的内径较小 ,焊接较为困难.具体的焊接施工项目若不采取相应的措施进行改进 ,那么焊接根部的凸出部分较多 ,将在很大程度上减少焊接缝区的导流面积 ,容易导致爆管事故的发生.火电行业的锅炉受热面的焊接合格率就长期发展而来的经验总结来看 ,其合格率一直很低 ,本台机组焊接的一次合格率将更难以稳定.若不建立电力工程建设焊接施工工艺的创新发展机制 ,那么焊接合格率低将导致大量返修焊口 ,从而增加施工成本 ,也在很大程度上影响了焊接工艺的施工技术和焊接工程的施工运行.

当前,为了实现节能减排,中国电力工程工业推行上大压小政策,给电力工程建设行业迎来新机的同时,也带来对电力工程施工更高的质量要求.新建电厂项目大部分都属于超高压超临界机组,里面使用了大量新型特种材料,这不仅仅给电力工程项目焊接工艺带来巨大考验,也对整个项目质量管理提出更高的要求.电力工程项目焊接质量管理应用研究,在详细分析全面质量管理的基础上,分析电厂焊接工作并对完成电力工程项目焊接工艺进行质量策划!质量监控和质量纠偏一套完整的焊接质量管理流程,并在此研究分析的基础上,以新昌电厂项目焊接为实例研究.本文课题的研究,有助于电力工程施工单位更加深入了解全面质量管理的意义与和掌握全面管理的方法,对电力工程项目焊接全面质量管理方法更直接和深刻的认识,掌握特种材料焊接质量缺陷和质量事故原因分析方法,并进行纠偏修复处理,总结经验形成制度,最终让客户满意.

概述全面质量管理发展历史,并对全面质量管理贯标以及建立有效质量体系做出详细论述,在此基础上,分析论述工程质量事前!事中!事后控制以及PDCA管理方法.在研究全面质量管理的基础上,对电厂项目焊接工艺进行质量策划,策划包括介绍电厂项目的焊接工作的特点!电厂工程的焊接策划以及施工前的质量管理工作.电厂项目焊接策划主要是对电厂焊接质量因素进行分析,总结分析影响电厂项目焊接质量的因素表.然后研究电厂项目焊接的质量监控,内容有焊接流程图的设计!焊接质量的检验管理与质量检测统计分析.并在统计分析的基础上,对电厂项目焊接质量进行质量原因分析,若质量不合格,进行纠偏和修复缺陷,同时整理相关资料,进行总结,形成制度.

1.电力工程建设焊接施工工艺的试验研究

根据电力工程建设焊接施工工艺的改革和技术创新的需要 ,其施工工艺的创新模式应通过相应的施工工艺的试验进行试点 ,随后才能实现相应技术的推广发展.该工程项目以 38*5/20# 作为试件 ,并以氢弧焊为例 ,传统的焊接工艺分为两层.根部的透度通过计算设置为 1.5mm～2mm,而焊缝余高设置为 1.5mm,但在实际焊接过程中 ,焊缝厚度具体为8mm～8.5mm,每一层的焊接厚度大约为 4mm.在新工艺的焊接模式中 ,焊接设计为三层模式 ,根部的透度为 1mm,焊缝余高设置保持不变 ,仍为 1.5mm,从而实际工程焊接过程中的厚度为 7.5mm,每一层的焊接厚度为 2.5mm 左右 ,恰好等用户焊丝的直径.传统工艺或是新工艺都能完全通过无损检测.在试验中可得知 ,当焊接口的数量较少时 ,两种焊接工艺的合格率基本一致 ,但在外观的成型上 ,新工艺的外观成形要较传统工艺好.若增加焊接的工作量 ,那么新工艺在外观和合格率上明显优于传统工艺 ,一次性合格率较高[1].

2.焊接工程的具体控制

在具体工程项目的焊接施工前 ,应针对全氢及氨电联焊两种不同是施工工艺方法对焊接工程的相应技术进行系统设计和规定 ：焊丝 ：氢弧焊打底层的焊接厚度应 2 mm～2.5mm. 填充、盖面的焊接厚度应小于 2.5mm.焊接的宽度应小于 3 （焊丝直径）+1mm.小径管的焊条 ,填充和盖面的焊接厚度都应小于等于焊条直径 ,而大径管焊条的焊接厚度应小于或等于焊条直径加 1mm,焊接的宽度小于或等于3～5.大径管和小径管的氢弧焊均焊接两层,每一层的氢弧焊厚度为 2mm～2.5mm.为了建立电力工程建设焊接施工工艺的创新和探究模式 ,使焊接的新工艺能在焊接工程项目的实施中得到较好的发展 ,相应的焊接技术人员应在对焊接工艺进行全面的了解和系统的设计基础之上 ,通过采用焊前的模拟练习、大型的工程交底会议、完善的监督等管理措施 ,保障了新工艺的顺利贯彻和具体实施.

为建立更为熟练的焊接施工工艺 ,在具体的焊接实践之前 ,该焊接工程对相应的焊接技术人员进行了培训和练习 ,从而熟练掌握了新的焊接工艺.工程项目在焊接初始阶段 ,大径管并未像小径管那样受到重视 ,并且由于焊接工人的素质和技术能力的差异 ,导致了较多的返修焊口 ,但在新工艺的逐渐发展和熟练后 ,返修焊口则大大降低[2].

3.电力工程建设焊接施工工艺创新解决的问题

电力工程建设焊接施工工艺的创新和改革不仅仅提高了焊接工程的合格率 ,提高了焊接工程的质量 ,从焊接焊缝的外观质量而言 ,最大限度增加了焊缝内径的导流面积 ,并解决了根部凸出的问题 ,焊缝外表圆滑、饱满 ；从焊缝的内部质量上看 ,消除了焊缝内部的一系列的焊接缺陷 ,底片上由发暗转为较为纯净 ,并且焊道较为明亮 ,焊缝的晶力也较小 ,承载能力得到了提高 ；电力工程建设焊接施工的创新工艺采用后 ,常规钢种的层间温度得到了明显的降低 ,温度降低在减少了焊接应力的同时提高了抗腐蚀的几率 ；焊接的新工艺还能有效解决特种钢焊接难的问题 ,使各项焊接指标符合相应的标准要求 ；新工艺还在一定程度上解决了热工仪表管的焊接问题 ,明显提高了仪表管内部质量 ,并且新的焊接工艺还具有较好的经济效益 ,实现了焊接工程效率和效益的整体提高.