高瓦斯煤矿采掘工程中通风技术与安全管理

摘 要：在煤炭矿井的开采工作中,经常会有特别多的高瓦斯产生,一旦矿井内遍布的高瓦斯气体和明火相遇的话,就会发生爆炸,会引发去一系列影响极为恶劣的惨痛安全事故,煤矿企业正常的安全与生产情况,也会受到很大的影响和一定程度上的威胁.所以,一定要做好瓦斯的排放工作,在这个环节里要选取最安全、最有效的通风手段,这样才可以让煤炭矿井生产始终处于安全的环境当中.本文主要针对高瓦斯煤矿如何选取通风技术以及通风技术的要点展开探讨,希望可以给煤矿企业煤炭矿井工作环境中通风质量带来理论依据,以期在实际操作中得到改善.

关 键 词：高瓦斯煤矿；通风技术；B型通风技术

中图分类号：TD713文献标识码：A文章编号：1006-4311（2013）16-0104-02

0引言

通风技术可以保证高瓦斯煤矿始终处于安全生产的状态,是煤矿正常运营的保障.通风技术一定要保证安全、合理,这样才可能让煤炭矿井尽可能地避免安全事故的发生,即使不慎发生安全事故,也可以有效阻止事故进一步扩大,使事故始终保持在可控制的范围之内.煤矿企业一定要有安全、有效的通风措施,这样才能让瓦斯浓度不超过安全范围的界限,保障煤矿作业始终处于安全的状态.目前,高瓦斯煤矿里经常对“U”型通风技术进行使用,但是这样方法存在着一定的弊端,它不能使综放面上隅角瓦斯浓度超限得到有效的解决,工作面风量在实际操作中也没有办法满足需求,常常还会引发回风风流中带有大量的瓦斯,超过限定数值,给日常中煤矿企业推行的安全生产埋下相当大的隐患.本文就“U”型通风方式存在着的诸多不足,引出“B”型通风技术理念,并且在下面进行阐述.

1均压通风技术

在均压通风技术的采用当中,一定要使风机和风窗一风机两者之间保持均压的状态.风机均压在均压通风技术里称得上是基础,风机如果不能保持绝对均压的一个状态,那么工作层面就会直接充斥进来大量的瓦斯气体；风窗一风机进行均压调试时,一定要把握下面的几点原则：

第一,检测如是对停风措施进行采用,那么均压风机处于停风条件时,一定要设法保证溜子道等处的调量门可以随时打开,这样瓦斯就不会大量进入到作业层面；第二,溜子道截止门一定要保持严丝合缝的状态,这样才能将为工作层进行卸压的效果最大程度上地发挥出来；第三,溜子道风口和工作层面要保留一些距离,这样风机射流时才不会出现瓦斯自燃的现象；第四,调量窗面积一定要按照科学标准进行调节,避免出现分压不均；第五,针对煤井风量要时刻进行精确地控制,这样均压风机才不会有分压不稳的可能性出现；第六,一定要有专人对风门、风筒进行看管和维护,要让风流始终保持稳定的状态；第七,均压通风效果需要每日进行例行调试,一定要使运行效果时刻保持最佳；第八,伴着工作层面的不断向前推进,风门移设时候要先钉好外风门,再对内风门进行拆卸.

2“B”型通风技术

“B”型通风技术是最近几年来针对煤矿矿井研发出来的针对高瓦斯煤矿适合采用的一种通风技术,其核心在同时对通风联络巷进行架设,直至并联通风网络形成,然后借助回风巷增阻等一系列技术手段来有有效控制瓦斯涌出.这样技术将以前“U”型通风方式只能依靠改变通风量才可能对通风安全性进行提高的历史局面打破,即使有漏风的情况,也不会对通风情况构成安全上的威胁,有效地解决从前的通风技术无法解决瓦斯超限的技术难题,一方面给施工作业带来了安全层面上的保障,另一方面也使作业环境发生了改变.

2.1“B”型通风技术的重点“B”型通风技术需要注意的重点主要有两个方面,一个方面是有效阻止瓦斯不断涌出,另外一个方面就是控制瓦斯运移.此项工作具有很长的工作面,瓦斯外泄另外的一个主要来源就是巷道,“B”型通风技术可以将巷道内瓦斯的涌出数值有效地控制起来,还可以在一定程度上使瓦斯涌出量得到降低.这里要进行注意的是,风流压和增阻静压相比要低上一些,瓦斯涌出会有很大的强度,回风巷位置一定要检测设阻风门,这样才可以针对瓦斯涌出进行有效控制.“B”型通风技术研究的主要对象就是瓦斯运移以及瓦斯控制两个方面,对瓦斯运移进行控制的手段主要为将回风巷在综合面上进行设置,再另行搭设两条回风巷,把它们做成瓦斯排放所必需的两条通风路径,瓦斯排放雨道和采空区通常之间是互相两者的,这样就可以进行风压差调节、来对雨道风压进行控制,控制瓦斯运移的目标也就得到了实现,这样高浓度瓦斯就可以从安排好的排放道排放出去.

2.2“B”型通风技术存在的弊端以及改进措施在对“B”型通风技术进行采用时,排放巷未知的正前方始终处于不稳定垮落状态,排风巷和采空区二者间通畅程度也随时发生着变化,随意瓦斯排放时很容易会有些许的问题产生.因为排风巷具有固定的风压,瓦斯排放量的数值也使恒定不变的,但是工作层面与排风巷两者间存在着幅度相对较大的风量变化,所以要对排风巷里面瓦斯浓度进行控制,存在着比较大的难度.

“B”型通风技术并不是十分完美的,也存在着一定的不足,煤矿企业还有针对这些存在的不足进行相应的安全防范,认真研究如何将排风巷局扇正压进行提高,这样才可以真正将瓦斯浓度过高这个安全隐患解除掉.煤矿企业可以把局扇供风来将为有效的手段,可以对此加以利用来降低瓦斯浓度,同时排风巷进行排出的瓦斯,也一定要将其浓度控制好,必要的时候可以在联络巷的位置进行局部通风机的安装,要以瓦斯排出量为标准来对局部通风机的风量进行准确的确定,局部通风机就是清除排风巷瓦斯最好的方法.

根据以上的分析可以得知,高瓦斯煤矿所选取通风技术来进行操作,最主要的目的就是降低煤矿内瓦斯存在的浓度、保障煤矿正常生产、对作业环境进行有效的合理改善,通风质量是安全作业的前提,只有前者得到保障,后者才能实现,这样一来,煤矿所追求的经济效益才会不断提高.原来的“U”型通风形式,在现阶段的应用里已经不再能够满足煤矿企业现行的安全生产,“B”型通风技术才是当前煤矿企业想要提高生产安全性所需要采用的有效途径.煤矿企业在通风技术方面一定加大重视程度,大力进行科学研究,不断将管理措施进行完善,使矿井时刻保持良好的通风质量,实现安全生产.3高瓦斯煤矿采掘工程的质量管理

采掘工程的质量管理在煤矿生产当中是一项基础性极强的工作,质量管理工作的开展可以有效提高采掘工程质量,促进煤矿生产技术不断向前发展、生产条件向着良性的方向进行改善、提高煤矿整体的安全生产水平、提高煤矿的生产效率,可以使煤矿获得更多的经济效益和社会效益,这一点具有极其重要的实际意义.

3.1采掘工程质量管理的生产技术准备设计图纸和设计文件应该具有极高的质量.整体工程的质量应该从设计环节就开始计算,设计符合生产的标准和需求,施工部门才会按照正确的设计指挥进行工程,工程也就才能保证具有较高的质量,可以给工程的达标提供优良的条件.生产施工单位在对生产方案进行选取的时候,一定要注意科学性与合理性,在对设计好的图纸进行审核的适合,一定要明确设计意图,对于关键部位一定要准确表现出要达到的质量要求,如果发现设计上存在问题,要在第一时间内提出并予以解决,保证设计出来的工程符合相关的规定和质量标准,设计方案的同时一定要注意从现场施工的角度出发,要以实际情况为设计基础,设计出来的方案一定要具有很高的可操作性,无论是施工组织还是整个方案的编制都要与实际情况相吻合,每一项安全措施都要贯彻落实到位,一定要认真严格地进行执行.

3.2生产施工环节的工程质量管理开工之前,一定要对施工装备现阶段的工作情况是否准备妥当进行认真仔细的检查,确保施工装备的准备工作做到万无一失.在施工开始之前,还要针对每一个环节进行严格的质量检查,一旦发现任何潜在的质量隐患,都要及时做出处理,把这些潜伏的危险因素消灭在萌芽状态,避免长此以往发生不必要的安全事故.现场的交接工作必须要在现场进行完成,如果工程没有达到规定的合格标准,一定不要交班,要把该处理的问题和出现的安全隐患在交班之前就解决干净,工作人员接班之后要按照规定流程认真撰写接班记录,将每一项工作的责任人进行记录并落实.整体施工过程要按照规定的流程、相关的细则进行开展.每一个班组在进行工作时,都要由相应的值班领导以及技术指导人员在场,班长要认真负起应尽的责任,对整体工作起到督导检查的作用.技术人员在进行施工的时候,一定要遵循已掌握的工艺方法以及技术手段,严格按照规定要求进行施工,确保施工质量.质量检查与验收的工作更是要认真完成,容不得半点大意,隐蔽工程的验收工作可以在隐蔽之前进行完成.质量检查的方式多种多样,既可以进行自检,又可以进行互检,必要时候还可以求助专业人员进行辅助检查,整体的检查工作要以专业人员的检查为主,一旦发现工程存在不合理的地方,一定要在第一时间内进行返工或者整改,结对不要将不合格的工程图于省事直接交给下班.

3.3井下工程使用环节的质量管理煤矿井下工程质量通常表现在实际使用的过程里面,涉及到采煤、掘进、机电、运输等诸多环节,这其中只有采煤工程质量可能会伴随工作面不断推进可能会在很短的时间内丧失使用性能外,剩余的工程质量都需要经过极长的使用时间来作为生产考验,所以,煤矿工程质量管理的工作一定要渗透到工程使用当中的每一个环节.一旦发现有工程质量问题要严肃追究相关施工人员的责任；对于因为外界不可抗力因素导致的质量问题,也要及时总结经验,以免再次发生.