水质检验与处理对工业锅炉重要性的

【摘 要】工业锅炉作为社会生活和工业生产中必不可少的设备,它通常是作为承压设备工作在高压、高温的环境下.一旦工业锅炉出现安全事故,那么必然会造成较为严重的后果,本文首先分析了工业锅炉水质检验的必要性,其次,分析了工业锅炉水质检验常见方法和工业锅炉水质处理方法,具有一定的参考价值.

【关 键 词】工业锅炉；水质处理；水质检验

1.引言

在工业锅炉运行中,水为其能够提供动力及热量,起到较为重要的作用,但是若水没有经过处理,那么必然会夹带很多的杂质,若直接就进入到工业锅炉中就很容易出现爆管、鼓包、渗漏、腐蚀、结垢等现象,甚至还有可能会造成受压元件爆炸,进而出现人员伤亡、设备损坏等恶性事故.特别是当含有镁、钙等离子的水进入到工业锅炉后,会由于水的不断浓缩蒸发而在受压元件表面形成一层厚厚的水垢,必然会缩短工业锅炉的使用寿命,增大燃料消耗,降低传热效率.因此,水质检验与处理对工业锅炉极为重要.

2.工业锅炉水质检验的必要性分析

工业锅炉作为社会生活和工业生产中必不可少的设备,它通常是作为承压设备工作在高压、高温的环境下.一旦工业锅炉出现安全事故,那么必然会造成较为严重的后果,为了维持社会的和谐安定,保障广大人民群众的生命财产安全,我国有关部门对工业锅炉的使用、安装、生产全过程都进行了强制检验.工业锅炉的检测情况复杂、检验工作量大、对检验质量要求高,而其中最主要的检验指标之一就是水质检验,水质处理水平与工业锅炉的安全经济运行具有较大的关联,若锅炉给水处理不当或者不进行处理,那么必然会有大量的水垢存在于工业锅炉的受热面上,降低工业锅炉热效率,影响到工业锅炉的传热性能,还会出现爆炸、爆管、腐蚀等事故（锅炉长期处于高温高压的状态下,炉内水处理工况不当或者是炉内水局部浓缩都会导致炉内水pH值偏低或偏高,进而出现酸性腐蚀或者碱性腐蚀）.由此可见,工业锅炉水质检验极有必要.

3.工业锅炉水质检验常见方法

3.1平行样分析法.通常要将10%～20%的样品进行平行样检测,如果样品量较少,那么可以将平行样测定量适当增加.要基于分析结果范围和水质情况来判断检测相对标准偏差限值.对于那些均匀性较差、稳定性较差的样品,可以适当放松平行样测定相对偏差限值；对于那些均匀性较佳、稳定性较好的样品,应该严格要求标准偏差限值.具体的限值要求应结合样品实际情况,在综合考虑检测仪器准确度和精密度的基础之上来进行确定.

3.2样品复检法.在工业锅炉水质检验过程时,应该在取样时要注意保留副样,为了避免出现混乱,应该要将样品和副样登记对应编号,然后进行2次样品结果对比分析.但是,应该在储存环境良好的地方来保存副样,定期复检.

3.3比对和能力验证.比对实验分为实验室间比对和实验室内比对两种.实验室内比对又分为仪器间比对、用不同方法同一人比对、人与人比对等,检测人员引入的随机误差可以通过实验室内比对来进行检验.而析过程中的系统误差可以通过实验室间的比对来进行检验.为了提高实验室的整体检测水平和检测能力,可以适当参考本行业高水平实验室的验证考核标准.

3.4校准曲线控制.对校准曲线进行定期绘制,能够获得较为准确、科学的分析结果.首先,不能将校准曲线范围任意外延,如果校准曲线的相关系数低于了0.999,那么务必应该对校准曲线进行重新绘制.此外,制作质量控制图法、加标回收实验法、样分析法等均为水质分析质量控制方法.值得注意的是,应该立足于实际工作的需要,来合理选择、合理应用各种质量控制方法,以此来确保水质分析的质量.

3.5检验结果报出.数据分析人员在检验结果报出时务必要确保数据准确性,同一指标的结果要做到唯一性,如果检测结果不符合最低检测结果,那么应该重新检测,不得报出.

4.工业锅炉水质处理方法

4.1落实并重视锅炉水处理工作.工业锅炉用水不能采用天然水,天然水内夹杂了太多的杂质,必须要通过过滤、沉淀等方法来处理、分析天然水质,以此来提高锅炉水处理工作质量.工业锅炉若没有进行有效地水处理,很容易出现结垢问题,严重影响到工业锅炉的传热性能,也会对工业锅炉的正常运行造成严重的阻碍.与此同时,结垢还会导致工业锅炉钢板的温度过分集中,很容易出现安全事故,因此,工业锅炉运行管理人员务必要高度重视锅炉结垢问题,做好锅炉水处理工作.

4.2氧腐蚀防护.氧腐蚀一种常见于工业锅炉的腐蚀,这是氧与金属相互接触所造成的腐蚀,氧腐蚀会使得工业锅炉金属管壁上出现垢下腐蚀,例如火电厂省煤器的主要腐蚀形式就是氧腐蚀,主要原因就在于省煤器内给水温度高,进而造成含氧量大,最终出现省煤器的腐蚀泄漏.

为了将给水的钢铁氧化物含量尽可能地降低,必须对水系统的氧腐蚀进行及时地阻止,对于氧腐蚀,可以采取化学除氧,可加入二酮肟等化学药物,二酮肟可以将水中残余的氧去除掉,还能够完全覆盖在钢上局部阳极,增大阳极极化速度,减小腐蚀速度,还可以与CuO、Fe2O3进行还原反应,形成金属氧化物的单质,避免出现铜垢、铁垢.与此同时,要尽量避免将热力设备停用过程中所产生的腐蚀产物带入锅内.为了尽量减少补给水的含铁量,务必要采取相应的措施来避免出现炉外水处理系统腐蚀的不良现象.

4.3定期对工业锅炉进行化学清洗.对工业锅炉进行定期化学清洗,不仅仅只为了降低发电煤耗,提高工业锅炉的整体传热性能,更重要的是要尽量避免出现附着物下的碱腐蚀或酸腐蚀.事后补救措施之一为化学酸洗,有些研究人员认为：虽然化学清洗效果较佳,但是必然会对工业锅炉造成一定的危害,尤其是如果酸洗中监控不当,很容易出现过洗的现象,那么将会对工业锅炉造成不可挽回的损失,因此,应该尽量不采用化学清洗.但是大量的实践经验表明,如果工业锅炉已经被发现出现腐蚀问题,那么为了避免进一步加大热力设备的腐蚀破坏,必须采用化学清洗的方式来形成保护层,去除腐蚀产物.化学清洗方式可分为循环清洗、半开半闭式清洗、浸泡清洗（包括氮气鼓泡法）及开式清洗.在这四种清洗中,宜采用循环式清洗和半开半闭式清洗,当垢量不大时,可采用浸泡清洗,清洗介质中应添加合适的缓蚀剂和还原剂,如有必要,还应添加其他助剂,锅炉化学清洗完毕后,若不能在20天内投入运行,就应采取防腐保护措施,化学清洗排出的各种废液应按本标准4.5的规定进行处理.对于凝汽器,若凝汽器铜管内水垢厚度大于0.5mm,那么应该在最短时间内进行化学清洗；对于基建炉,定期化学清洗能够有效地确保其投运后的水汽质量；对于运行炉,如果含垢量过大,那么也应该进行化学清洗,这样能够对腐蚀起到遏制作用,而不会加重腐蚀.

5.结语

工业锅炉是一种特种设备,属于高耗能、高温、高压的压力容器,“安全第一”是其运行的最为重要的原则,一旦工业锅炉出现破坏,那么会严重地威胁到运行人员的生命安全,也会造成较大的经济损失.所以,要重视工业锅炉水质的检验和处理,这对于提高工业锅炉工作效率、节约能源、安全运行都会有较佳的效果.