电装质量检测和智能化管理策略探究

【摘 要】焊接在大多数行业中都有广泛的应用,焊接的好坏从根本上影响着产品质量.电装质量检测是产品高质量的重要保证,是企业取得效益的基本目标,就我国经济的发展形势来看,电装质量检测在未来还有很大的发展空间.本文主要在电装质量检测的方面和智能化管理策略上进行探究.

【关 键 词】电装质量检测；器材设备；智能化管理

电装质量检测的目的

随着社会的发展,客户对产品质量的要求越来越高,为了使焊接结构更完整,更可靠,更安全,我们会对工件焊接质量进行检测,这不但满足了焊接工艺的要求,也使得产品外观符合产品标准.另一方面也对焊工的工作起到了一定的监督作用.

1.电装质量检测

作为一名检验员一定要把鉴别功能、把关功能、预防功能、报告功能做好做到位.所以要科学地判定电装后的产品特性是否符合要求,剔除不合格产品,分析不合格产品质量的因素,确保产品质量达到技术标准要求,为产品质量改进提供准确的信息.

1.1印制板检验

对于印制板的检验可分为裸板检验和焊装完工的印制板的检验.

裸板检验标准是：外形尺寸与图纸一致；印制板、焊盘及孔径与图纸一致；印制线无短路、无断线、无翘箔、焊盘无脱落；孔金属化无偏孔、无破孔、无漏孔、孔壁光洁无节瘤；镀金属层无结瘤、镀层均匀光洁、无堆积；阻焊膜膜面无粘性、色调均匀无污染、未污染焊盘及焊孔；印制板外观板面无重划伤、板面未变形、多层板未分层.检查符合要求,再用激光打标机在裸板上打印检验标识.

对焊装完工的电路印制板检验人员必须遵守响应的ESD规章和流程,带好防静电腕带并穿好防静电工作服再进行检验工作.

焊装完工的印制板,分电子组件的插件焊装检验和电子组件贴片焊装检验.那么我们将怎样检验印制板焊装后的缺陷呢?对插件焊装印制板用目测方法进行检验,目测检验顾名思义就是从外观上检验产品是否符合标准和受控文件的要求,用眼观测印制板是否错焊、漏焊、虚焊、短接、焊点有无缺陷等.对于电子组件贴装的印制板可用AOI自动光学检测仪进行检测.这种方式是利用光学知识对贴装电路板进行全方位扫描,通过CCD摄像头记录焊接图形,然后用记录的图形经过图像数字化处理转入计算机内部与已编好的程序里的标准图像进行对比.

测试时仍旧按检验标准和受控文件的要求作为检验依据,进行首件印制板的编程和检测,合格后再对后续生产的印制板进行检测.一般测试结果可实时跟踪分析出T生产线上产生的各种缺陷原因并及时反映出信息,达到优化生产线的目的；从而提高产品质量,保证最终的缺陷产品不流入客户手中.

AOI光学检测仪自动化程度高、技术先进,对于检验部门来说不仅需要高素质的检验人员,而且还需要检验人员有与时俱进的专业精神并开拓新的检测方法和良好的执行能力.

1.2机箱和机柜焊装检验

首先要懂得电子技术,了解和熟悉各种电子元器件的性能和作用,再按企业检验标准、设计图纸的技术要求、工艺文件规定的操作规则来对产品装焊质量进行全数检验,并及时记录检验结果.

对机箱、机柜电装完工后的产品检验内容是：导线、电缆端头处理、焊接端子上导线的正确处理、屏蔽导线接地端的处理；压接件上压痕的判定、焊接方法的选择、整机布线扎线的要求、焊点的标准和机箱机柜上焊接连线的错对等是否符合要求.如果发现不合格项应及时帮助生产工人分析产生原因,提出改进建议直到复检合格为止.

1.3机箱和机柜的电钳装配检验

在电子产品的装配中,会遇到大量的机械组装工作,统称为电钳装配.如印制板上的紧固件、压板、线夹、胶粘、扎线、铆接；电子元器件、零部件组装成机箱机柜等.

电钳装配检验涉及到的知识面是很广的,且还需要丰富的实践经验.首先要熟知电钳装配知识、机械制图基础知识、机装的通用要求和电子装联的相关知识,要有较强的识图能力,对配装所用材料的理解运用判断能力等.再按企业的标准、设计图纸的要求、工艺文件的操作规则,对产品的电钳装配质量进行全数检验.检验内容是：先检查图纸和工艺文件是否一致,机箱机柜上电子元器件的型号是否符合要求,零部件选用是否正确,装配是否紧固牢靠,零部件放置方向是否正确,组装顺序是否正确,是否有漏装、错装、多装及有无肉眼可见的缺陷,实物与图纸是否一致,产品的外形、尺寸是否符合要求（零件、部件的尺寸上到工序已检合格再流入电钳装配工序中）,产品外观油漆的颜色是否符合要求、是否有划伤或油漆脱落现象等.而机柜还需检查导轨的型号及配装是否符合要求,分机拉出后用手轻推分机,观察分机是否晃动大,内导轨上的弹片是否锁住分机,配装后的导轨是否有变形,分机推拉是否灵活；再检查分机与机柜骨架的平行度和垂直度,分机之间上下左右间隙是否一致；每层分机的信号地和机壳地上的接线、信号汇流排和大地汇流排上的接线是否牢固；机箱机柜内是否有多余物等.如果检查有不合格项需要及时记录并分析原因,若是图纸和工艺的错误应告诉工艺设计者,提供图纸或工艺更改单；若是生产工人装配错误应及时告知操作者返工直到复检合格；若是上道工序加工错误应及时通知相应人员及时返工,直到复检合格.

2.智能化管理

为了保证工件的质量,使电装质量检测规范化进行,达到对工件的控制和监督,必须对检测进行智能化管理.管理可涉及到各个方面,如：检测人员管理,检测设备和器材的管理,检测资料管理,检测的环境和防护管理等.

2.1检测人员的管理

检测人员管理可分人员资格管理,人员培训与考核管理,人员技术业绩档案管理等.首先应当有技术工作简历表,以及学历,资格,技能等级证书,待通过后对上岗新手进行培训和考核管理,并做好考核记录.做好工作人员的业绩资料,像发表论文,取得研究成果等,要适当奖励.对于无损检测人员,应具备高尚的品质,严谨的工作态度,有责任心,严于待己,减少漏判,具有企业责任感.根据企业设计的要求,合理安排工作时间,及时反映检测结果,做到早发现,早返工.对于检测要人员赏罚分明,体现绩效考核作用,激发员工的创造性和积极性,让他们明确检测质量的责任,使检测人员管理更加的规范.对于难道较大的焊接检测应让操作技能强,经验丰富的检测人员先进行模拟练习,考核通过后再进行检测.

2.2检测设备和器材的管理

2.2.1设备的存放和保养：对于一些精密,昂贵的仪器,要做到合理存放.有些仪器不使用时,应注意保洁和收放.如AOI自动光学检测仪的保养工作,可分为日保养,周保养和月保养,日保养由电装的质检人员完成,主要清洁机器表面尘土,清洁轨道两侧的异物,检查电线是否接触良好等；周保养和月保养由电装质检技术人员完成,主要检查机器是否有损害,查看电动马达的润滑情况做好润滑保洁,散热风扇是否良好,以便及时修复.

2.2.2器材的采购和使用：器材采购时要严把质量关,如检查器材误差度是否在误差范围以内,器材的规格是否和时的一致,器材灵敏度是否达到标准等.对于器材的使用用做到节约,杜绝浪费,精密器材使用时要小心谨慎,保持其完整性,使用完后要及时放盒封盖,并做好保洁保养工作.

2.2.3检测资料管理

在单位的内部应备有相关的技术指南,参考资料,质量检测说明书等,以便员工查阅.制定出企业的质量检测规程,检测记录和报告.

（1）检测规程：可以在检测规程中总结出一套合理的检测思路,记录最新的检测技术及方法,分析各种检测方法的特点.制定出详尽的检测规程可以提高工件的检测效率,降低检测时间和成本,减少人力物力,对于一个企业有不容小视的作用.

（2）检测记录：检验人员按项目分类进行检验状态的实时记录,记录应一件一卡保证其追溯的需要,检验人员应严格按照企业质检部门所制定的检验工作规范进行贯彻执行.

（3）检测报告：质量检测报告是对检测工艺质量的评价,制定检测报告可以从根本上监督检测的进行.另一方面,检测报告能够科学的反映出产品质量的好坏,使得检测有一个明确的标准.因此,做好每份检测分析报告是必不可少的.

2.2.4检测环境管理

为防止环境污染,保证检查人员的身体健康,以及拥有一个舒适的工作环境,做好电装质量检测环境管理必不可少.使用过的化学残液不能随处排放,一定要及时环保处理.对于一些有辐射的设备,检测人员应做好射线的防护,每年定期检测身体,以免射线损害健康.无论是厂房还是厂区都要做好卫生工作,不得随便摆放堆积杂物.

总结

随着科技的进步,工业技术的发展,电装质量检测在工厂企业中的作用越来越大,它能确保产品的可靠性,提高企业的经济效益,在不久的将来会有更好的发展.在质量检测的基础上建立合理的智能化管理制度,对于一个企业产品生产的运转具有重要意义.严格的质量检测,健全的管理制度是一个企业得以生存的根本,是其维护长治久安保证.