网站原创日前,一家大型的牛奶瓶制造商正在通过由MultiPix图像公司研发写作的视觉检测系统,对他们塑料瓶盖的情况进行检查.
因为圆铝箔的封口是通过拉环完成插入瓶盖过程的,所以生产出来的每一个瓶盖拥有正确的尺寸和形状至关重要,这将保证产品的密闭性能.瓶盖生产过程的质量和内部的铝箔封口是生产出无泄漏产品、保证牛奶新鲜的关键所在.
牛奶瓶盖的生产量每天超过50万,并以50米/秒的速度在传送带上进行传输.这也就是说每秒有多达20个瓶盖生产出来.MultiPix公司的林恩·波特称：“正因为这样,我们的这套视觉系统解决方案必须要稳固、可靠并高速运转以保证能实现100%的质量检测.”
质量检测的主要标准是检查是否“充填不足”；其次是检测是否“溢出”,即过多的塑料注入模具；其他还包括铝箔并是否插入瓶盖中、是否无褶皱无损坏地正确固定.最后,瓶盖的颜色也应当通过验证.
ALS控制公司负责将系统组合在一起,并进一步由视觉系统方面的专家Engage技术公司来设计视觉解决方案.Engage技术公司的总经理詹姆斯·斯威夫特说：“高速度和高分辨率是这套检测应用哪个系统所要求的,而这两点可以通过Basler公司的aceacA1300m-32gmGigE视觉处理软件来实现.”他补充说道：“MultiPix图像公司,作为Basler和MVTec公司的供应商,成功地在多个项目中帮助我们获得最好的视觉部件.”
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作为本套方案中的光源,相机对于能否成功的影响同样是举足轻重的.斯威夫特称：“通过采纳MultiPix图像公司的零部件建议,加上我们在解决方案方面的经验,ALS控制公司现在已经拥有了一套完整的核心检测系统,它能够在不影响生产的情况下满足严格的质量检测标准.”
最终的解决方案采用了Basler公司的ace相机、MicroscanDoal公司的光源和C-MOUNT远心物镜.为了克服降低速度的困难,本套解决方案将整合一套独立的色敏器用以验证瓶盖的颜色（脱脂牛奶采用红色、半脱脂牛奶采用蓝色、全脂牛奶采用绿色）,从而保证不会发生交错现象,且塑料的燃料不会冲洗下来.
检测站将融合一套大型触摸屏,这使工程师能够在每12小时轮班时,装载最近发现的次品图片,并看见数据结果.通过这种深入的数据反馈,制造过程被细化,现在总的次品率低于2%,这不得不说是一个巨大的进步.