预应力工程施工方案

摘 要：本文介绍了山东济宁高新区职业教育培训中心风雨操场及游泳馆建设中预应力工程施工方案.

关 键 词：预应力；施工；方法

一、工程简介

该工程设计采用后张有粘结预应力技术,预应力钢筋采用直径为Φ15.2,标准抗拉强度为fptk等于1860N/mm2的高强低松弛钢绞线,预应力张拉控制应力为σcon等于0.70fptk等于1302MPa.张拉程序为0→0.1σcon→1.05σcon.张拉端锚具采用15-8、15-10、15-12夹片锚具.预应力孔道采用直径为Φ75、Φ80、Φ85的塑料波纹管成孔.灌浆采用42.5R的普通硅酸盐水泥’水灰比为0.4—0.45,且不得掺入含有氯化物等对预应力筋有腐蚀作用的外加剂.

二、预应力施工工艺及方法

（1）、预应力筋的进场检验预应力筋及锚具进场后必须提供材料的复试报告,具体要求如下：预应力筋每60吨为一验收批,进行钢绞线的力学性能试验,每批取一组试件共三根,强度要求达到规范要求,只有在上述试验检验合格后方可进行使用.锚具要求：每1000套为一验收批,取5%进行锚环和夹片的外观检验,要求不能有裂纹、锈蚀等缺陷；取5%进行锚环和夹片的硬度试验,要求达到规范要求的布氏硬度和洛氏硬度的要求；在上述两项指标合格的情况下进行锚具的组装件试验（锚具的静载锚固性能试验）,取三件进行,要求达到国家一类锚具的性能要求.在以上锚具的各项指标检验合格后方可进行锚具的挤压和张拉工作.波纹管在使用前应进行外观检查,不应有油污、孔洞和不规则的褶皱,咬口不应有开裂或脱扣.

（2）、预应力筋的下料预应力筋下料时,用砂轮切割机逐根切割.预应力筋的下料长度等于预应力筋孔道内长度+预应力筋的张拉长度

（3）、预应力筋的编号、堆放和运输预应力筋下料完毕后逐根对钢绞线进行编号,按照预应力筋的长度及使用部位分类堆放、运输和使用.

（4）、预应力筋的放盘有粘结预应力筋要用支架将钢绞线盘固定好,然后逐圈放松钢绞线,预应力筋下料时应认真检查每根钢绞线是否有死弯,切口处是否松散,如遇死弯应切掉,松散的钢绞线头应裹好并绑扎好.

（5）、预应力筋及锚具的存放、运输在铺入预应力筋之前,将预应力筋分类堆放在干燥的地方,下面要有垫木,上面要用雨布覆盖防雨、防晒,锚具、配件存放在仓库内.按照施工进度要求有计划的运至施工现场,并采取措施防止在现场损伤.

（6）、穿波纹管波纹管每节约5米长,沿焊接的支架位置依次穿设,波纹管长度不够时用接头管接长,并按图纸所示位置牢靠地固定.管道上意外的孔洞应在浇筑混凝土以前修补好,保护好波纹管端部,避免杂物进入.管道接缝处都应充分加以密封,防止任何材料进入.预应力波纹管的接头,对于圆管要用大一号直径的波纹管连接,接头的长度为200-300,每边旋入100-150,用胶带密封.在穿钢束以前,所有管道端部均应密封并加以保护.

（7）、安装端部垫板、螺旋筋及其附件

待波纹管穿设完毕,进行端部螺旋筋、承压板的安装,承压板必须按设计进行留设,加固牢稳锚垫板,防止偏位.施工时,应注意保护塑料波纹管.

（8）、预应力筋的铺放在预应力筋铺设之前要进行预应力筋束型矢高的放线,进行预应力筋托架的固定：先在梁的普通钢筋上放线,然后用直径10mm的钢筋作为托架与梁的箍筋绑扎或焊在一起,托架筋的间距为1000.在预应力筋的托架制作完成后,就可以进行预应力筋的穿设及波纹管固定了：待波纹管布设完毕后,进行预应力筋的穿设.穿设由孔道的一端向另一端进行,一端用人工送入孔道,外露预应力筋用塑料布包扎,并做好防护,防止杂物进入.按照设计要求将相应的波纹管穿入相应的梁中,临时固定,然后再穿入钢绞线,调整波纹管的线形,最后用铁丝将波纹管和托架钢筋固定.

（9)、安装压浆孔、排气孔压浆孔与排气孔留设方法：张拉端锚垫板有灌浆孔,固定端用软管插于波纹管200高出混凝土面200且用胶带密封以免进入水泥浆.

（10）、预应力施工中的施焊在整体预应力筋的铺设过程中,如周围有电焊施工操作,预应力筋、波纹管应进行防护,防止焊渣飞溅损伤预应力筋和波纹管.其他工种作业应注意预应力筋和波纹管的防护.

（11)、隐蔽验收砼浇筑前应随同钢筋的隐蔽验收检查预应力孔道标高是否符合设计要求,并查看压浆孔、排气孔是否封好,检查波纹管有无破损,若有,用胶带密封好.验收时,须做好隐蔽验收记录,提请有关部门签字.

（12）、混凝土的浇筑预应力铺设完成后进行隐蔽工程的检查验收,确定合格后才能进行混凝土的浇注；浇注混凝土过程中有质量检查员对预应力部位进行监护,并派专人进行跟踪检查,严禁振动棒直接振捣预应力筋和波纹管及承压板、螺旋筋；混凝土浇注时,应增加制作两组混凝土试块,与混凝土同条件养护,为预应力筋的张拉提供混凝土强度依据,控制张拉时间,保证整个工程施工的总进度；混凝土振捣应细致,不得出现漏振、蜂窝和孔洞；张拉端和固定端混凝土必须振捣密实.

三、预应力筋的张拉与灌浆及封锚

预应力筋的张拉顺序：清理承压板、钢绞线→穿锚环、安放夹片→安放千斤顶→张拉至初应力→量测千斤顶在初应力下的缸长L1→张拉至控制应力→量侧千斤顶在控制应力下的缸长L2→校核张拉伸长值→千斤顶回程→卸千斤顶.预应力筋的张拉采用张拉应力和张拉伸长值双控进行.实际张拉伸长值的量测：伸长值的测量以量测张拉千斤顶缸伸出的长度值来测定的.当张拉至初应力时量测千斤顶缸伸出的长度值L1,张拉至控制应力时量测千斤顶缸伸出的长度值L2,根据千斤顶伸出长度的差值L2-L1,初应力前弹性伸长推算值L0,实际的预应力筋的伸长值为L2-L1+L0；当千斤顶的长度不足时,千斤顶需要多次倒行程,量测伸长值时,每次倒行程应量测其缸的伸出长度,然后进行累加,最后确定预应力筋的实际伸长值.预应力筋张拉时应认真将每束钢绞线的实测伸长值作好记录,然后进行系统的整理,作好交工验收资料.

有粘结孔道灌浆：张拉完成验收合格后,方可进行灌浆工作；灌浆机选用压力为1.5Mpa灌浆泵；灌浆前应做好水泥和外加剂的试配工作即配合比试验.灌浆时一端加压灌浆,观察另端出浆情况.每一孔道灌浆应一次完成,应作好浆体的搅拌工作,及时往水泥浆槽中补充浆体,灌浆应缓慢均匀地进行,防止中间停顿；灌浆的同时制作水泥试块（一组试件由6个试件组成,试件应标准养护28d）,认真作好记录；所有的灌浆工作完成后,当水泥浆的抗压强度达到30N/mm2,方可切去多余的预应力筋进行锚具封锚工作；灌浆时如遇特殊情况,一端加压灌浆,另一端出浆口未见浓浆排出,孔道中部可能因浇砼漏浆而造成部分孔道堵塞,此时可将出浆口（或排气口）改为进浆口继续压浆,用预埋排气孔(泌水孔)作为出浆口,同样可达到灌浆效果.

封锚：张拉完后经检查无误,即可用砂轮切割机切除多余预应力筋（保留预应力筋伸出锚具大于30mm）,不得用电焊和炔氧焊烧割；用微膨胀细石混凝土分两次封填密实,筋头、锚具不得外露.

预应力施工中坚决贯彻安全第一、预防为主的方针,严格执行国家、上级主管部门有关安全生产的规定；认真做好安全教育和安全交底工作,现场施工负责人,下达每项施工任务时,施工人员要专门进行有关安全方面交底,对安全工作提出具体要求.