小厂管理乱如麻我该怎么办?等

小厂管理乱如麻我该怎么办?

2002年,我的印刷厂成立了.刚开始,规模小,就几个工人,挺好管的.每天上午,我到各车间转一圈,问题就基本解决了.经过两年的经营,小厂生意越来越好,规模也就越来越大了.可谁曾想,问题来了,订单多了,完成的却不咋好.有时,顾客明明订了1万份,就印发了8000份.事出了,责任人却找不到.

采购、物流等管理总跟不上,失误频频发生,我很想请专家帮忙,帮我分析一下,管理怎么才能跟上?（杨　林）

专家支招：规范的流程管理+计算机管理

1998年,我成立了江苏雪豹喷雾罐业有限公司（地址：214407江苏省江阴市霞客镇璜塘工业园：0510-65343016911760）,主要生产日化用类、医药用类喷雾泵及配套瓶罐.后来,厂子发展了,你提的问题在我的工厂也出现了.我的解决办法是：

设立专人管理,进行流程规范

解决订单落实环节多造成的执行错误

“人家要的是的,怎么做成红色的了?”看着这被退回来的货,我简直火冒三丈!以前规模小,没那么多订单,也就没考虑这事,现在吃大亏了,咋回事?每天几百张订单同时进行生产,订单从管理层传到基层,需要的环节太多了,传达来,传达去,就给传错了!这一年的损失,就达四五百万元.这还是次要的,关键的是多影响企业在外商中的信誉度,这损失可是难以估量和弥补的.

该设立专人管这事了,我适时放权,任命王经理主抓生产,从订单管理,到货的数量和订单核对,都由他负责.省了中间环节,执行错误就没了；王经理手里有了实权,感觉到了我对他的信任,干劲儿更足了；明确了责任,出了问题,我也好调查处理；失误少了,信誉就有了保证.

进行订单流程规范,把企业从接单到发货的整个过程串起来,把订单号一直传递到最终,建立批号管理体系,进行辅助管理,规范整个生产流程,并结合软件和Excel表建立一个完整的控制和反馈体系.在此基础上建立考核体系,以保证整个体系的正常运转.

经过改革,效果还真明显,订单量又有上升.

引入计算机管理机制

解决仓库、车间、采购混乱

仓库混乱.刚稳定了几天,又来问题了.“原料到底是哪袋?车间正等着生产呢,仓库管理员啥时候上厕所不好,偏偏选这时候.”小孙急得像热锅上的蚂蚁.编织袋包装的半成品在仓库中堆积如山,又没标识,找不到呀!有的时候,管理员自己也找不到,谁让货没标示,每天货进进出出,能对上都怪了,这可影响生产呀!管理人员不敢确定库存,装配车间缺料生产效率低下,生产周期拉长,订单拖期.

反过来,为了按时交货,又要进行大量的备货,库存急剧增加.这不仅积压了大量的流动资金,而且库存过期报废也浪费呀.

车间混乱.一进车间,满地的零件到处都是,很多工人都认为,我负责生产就好了,清理工作现场也不是我的事.有的工人边干活,边吃零食,吃剩的就到处扔,客户来参观,工作服、零食、零部件到处都是,影响企业形象不说,客户的信任都没了.

物流混乱.采购没有专门的部门,谁都可以采购,连司机也行.有时候,还会出现重复采购和没人采购的现象,对企业来说,是极大的浪费.

管理上不去,影响企业的长远发展.可说起来容易,怎么样把管理跟上去,可不简单.经过一段时间的考察和琢磨后,我心里有数了.2004年8月,我开始实施采用浪潮ERP/myGS-Smart的一体化解决方案,它涵盖了财务、库存管理、存货核算、销售管理、采购管理、生产计划、车间管理、委托加工、质量管理、设备管理、人力资源管理、办公自动化、决策支持、电子商务等系统,全面覆盖了企业的各个管理领域.采用：规范的现场管理+物流管理+计算机管理,我的烦恼少了.

编织袋乱堆,没有标识.咋办?用周转箱和货架来代替原来的编织袋；运用货位管理,对产品进行分类摆放,大大减少了找寻物品时间；利用条码管理辅助库存管理,提高了管理的精度和效率.计算并设定最低库存,减少呆滞料的积压.

对企业现场的设备、物料进行规范,转变企业内部管理人员的观念,明确基层管理人员的职责.

成立采购部门,采购业务集中管理,规范采购审批和核销制度,用软件把采购和订单核算相关联,通过成本核算直接控制采购.

同时着手物料名称的规范,并进行物料编码,建立了完善的配置编码体系.对于销售的管理,从小处入手,制定信誉额度,控制欠款销售.因为产品利润低,运费比较高,控制发运方式也很重要,以降低运输成本.

2005年,我厂的产品已经畅销七十多个国家和地区,内外销总额达2亿多元.（孙秉忠）

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