煤矿机械液压系统的故障维护

点赞:25637 浏览:118178 近期更新时间:2024-01-09 作者:网友分享原创网站原创

摘 要:煤矿机械液压系统的故障诊断技术发展较快,为此需注重工作人员改方面技能的提升.本文就煤矿机械液压系统的常见故障,以及维护方法进行分析,以期对提高煤矿机械液压系统运行的安全性有所启示.

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关 键 词:煤矿机械;液压系统;故障;维护

前言

在机械液压技术的不断发展,以及煤矿生产中液压设备的不断应用,液压系统的正常运行,对煤矿生产的正常运行,具有至关重要的作用.但同时因为液压设备的运行在密封操作中要求较高.因此,通常在设备发生问题时,不能够及时的觉察出来,所以导致设备的维修存在滞后性,进而导致事故的发生.基于此分析,对煤矿机械液压系统的故障进行必要的分析,进而制定出良好的维护措施,具有重要的意义.

1.煤矿机械液压系统的故障分析

1.1.泄漏所致的故障

在井下液压机械系统的故障中,较为常见的是泄漏问题.其主要的原因在于液体处于管路和液压原(元)件中流动时,元件之间存在间隙或压力差所致,同时较差的工况环境也会导致这一问题.液压系统若是存在泄漏,会导致系统的压力无法重建,甚至造成灾难性的后果.在其发生的故障中,如果是因为机械阀表面缺乏精度,或是阀同心度不够所致,可对阀进行更换或研磨;若是因为零件中存有气孔、砂眼和裂缝所致,则需及时的更换零件[1].

1.2.液压系统不能够供油

若是出现的液压系统不能够供油的现象,需将故障部位及时的找出,进而对其进行维修.若是发现油箱或是油位过低,应警惕泄漏油的情况发生,应找出泄漏处,并及时的进行修补,之后将油加至规定的标准.同时,还有可能是因为吸油管被堵所致,需对滤油器和吸油管做详细的检查,将堵塞物排除.若是因为油液的粘度较高所致,需将油箱排空后,注入粘度较低的油液.另外,若是因为单项泵的转向发生错误,也将会导致无法供油,可对线序实施更换处理.

1.3.系统过热或是系统压力消失所致的故障

在系统运行中,若是发生系统过热或无压力的故障,首先需将液压机不能够供油的原因找出.致使系统无压力的主要原因在于安全阀,如果安全阀存在错误运作,需检查压力的调定值,进而进行调整,但若是安全阀中的弹簧失效,则需进行跟换,或是因为杂质存在于安全阀当中,则需将安全阀打开,对其进行清洗.同时,若是液压系统的压力正常,但机械中的某处却无压力的现象,其导致的原因,可能是由于节流阀、溢流阀、管路或小孔的漏损严重,或是被杂物堵住所致,应对油流和压力进行检查.若是存在液压系统过热的故障,可能原因为安全阀的定力调定值存有故障,或是不合适,用测压表仔细检查各处压力,(应对其检查)后,将其调整值正常值.

1.4.牵引力不足所致的故障

在煤矿机械的运行中,导致液压系统牵引力过小的原因在于主油路的压力过低、流量过低(内泄).在故障检查中,首先应提防漏油的发生,若是存在漏油的现象,须将其拧紧,或是进行管件和密封件的更换;若是存在马达或主泵漏油较大的情况,应及时对其进行更换;如果是冷却系统不佳所致的故障,需将水压和冷却水量调整至额定值;如果是安全阀的额定值过低,需将其重新调整.最后,如果是补油量不足,应进行辅助泵的更换[2].

2.煤矿机械液压系统的故障的维护

2.1.煤矿机械液压系统的日常检修

因为煤矿液压设备的工序较为繁多,并且构造较为复杂.为此,其在发生故障时,通常由多种原因所致,在应用过程中,需结合日常的经验,并结合实际的情况,从简到难,进行仔细的排查,确保在发生故障时,能够及时的被发现,并能够得到及时的处理.在常规的生产工作当中,需对常见的生产故障进行检查,并结合设备的外部特征,以及机械的设计原理,细致分析产生的原因,尽快的将故障部位找出.要求维修人员在检查的过程中,可对其进行分阶段的排查,首先检查关键部位的,之后再对次要部位进行依次的检查,进而逐步的排除故障.

2.2.科学分析故障部位

通常情况下,设备在出现故障时,并未直接表现出来.为此,相应的设备管理人员应及时的问询现场操作人员,让现场人员描述其不正常现象,以及故障产生的部位.在排除故障的同时,还需警惕连续故障的发生.因此,在开始检修前,应对设备可能存在的故障部位做出推测.若是盲目采取措施,应用私自拆卸的方式,将会增加维修的成本.另外,应仔细观察液压机出现故障后的运行现象,特别注意故障部位的观察.

在此过程中,首先应对设备可能存在的漏油现象进行仔细的排查,综合考虑设备故障的外在现象.其次,管理人员应对设备可能存在的噪音进行仔细的辨别,进而确定发生异常声响的部位,核查该部位的运行状况.在检查过程中,要求管理人员需结合实践经验,以及专业知识对设备可能存在的故障进行排查.最后,对于能够用手直接触摸的元件,可对其相关的磨损情况和期表面的温度进行相关的查看,通过最终的检测进一步的确定故障的部位.在具体的实施过程中,可通过现场管理人员,对设备故障进行实地检验,结合排除法的应用,对其进行修理.


2.3.注重液压油机件的维护

液压油机械设备为煤矿液压设备中的重要组成部分,同时,其作为工作信号传输介质,并具有润滑和冷却设备的作用.并且结合以往的操作经验,液压设备所产生的故障,大部分均是由杂质导致的,杂质的存在可能是因为油的质量问题,但也可能是来自于空气.质量较差的油当中,一般会含有水分,在长时间的工作之下,会因为油温过高而导致故障.为此,管理人员需加强液压保养,其直接关系到液压设备的使用寿命.首先应保持液压设备的清洁,尤其在日常检查中,需对连接元件进行定期的检查,看其是否存在泄漏,或是漏油的现象[3].通过日常的维护,促进煤矿安全生产的提升.

3.结束语

为保证煤矿液压机的运行,应加强其各方面的维护.首先在应用的过程中,需尽量的减少机械的磨损,其次还需保证管理人员和维修人员的专业,确保能够及时的发现液压机运行过程中潜在的问题,并对已经发现的问题能够及时的解决,确保煤矿机械的安全运行,提升其安全性.