综述如何加强混凝土质量控制

摘 要：混凝土的质量是关系到每个工程成败的主要因素之一,怎样才能控制好混凝土质量是每个工程技术人员必须认真思考的问题.本文作者根据多年的工作经验得出,从配合比、原材料、塌落度、取样、养护等方面可以加强对混凝土的质量控制.

关 键 词：混凝土；原材料；配合比；计量；塌落度；取样；养护；质量控制

1必须按规范要求对混凝土配合比的试配

现在有很多施工企业为了抢进度和对混凝土配合比重视不够,在浇灌混凝土时,不经过试配随意使用以前的配合比或在某些资料书上照抄下来,也不考虑原材料、温度、环境的同,特别是一些低强度等级混凝土,而有些高强度等级混凝土和特殊性质的混凝土,虽经过试验室试配,但所送原材料与现场的实际用的材料有一定差别.在我市尤其是乡村工程此类现象多有发生,曾经就有这样一个工地,在试配时,所送的石子级配相当好,砂子也是经过冲洗的中砂,但实际从现场上见到的是：石子级配属单粒径,砂子是含泥量大的细砂,这样的配合比用在实际施工工地上对混凝土强度肯定有影响.还有的施工单位为了节约钱就在工地上自己试配,这样计量器具也不完全具备,和养护条件都达不到要求,而造成试配不规范.所以,在每一个工地开工前,我们必须提前对原材料送样、检测,到试验室进行试配得出一个可行性配合比,从而保证混凝土的质量.

2控制原材料质量

首先是水泥,通常重点建设项目和高层建筑采用大厂水泥或认证企业的产品,质量比较稳定,但一般建筑工程、公路路面工程和农村建房,业主或施工单位为降低工程造价往往购写便宜的产品,为部份低质、劣质水泥创造了生存条件,有的施工单位只管使用,却未按规定送检或者是送检不够,还有个别工程,包装标志不全,甚至连出厂编号都没有的水泥,施工单位使还有什么质量把关可言.因此,我们在开工前,就要和业主选定好水泥,尽量用大厂水泥,在条件允许下用小厂水泥也必须严格规范规定检验水泥的安定性和强度,否则将会造成混凝土质量隐患.

其次是砂石,我从事现场试验工作多年,我感到有很多工地都存在有这样的现象,砂石从开工进场到主体完工期间变化大,由于多数砂石供应商都是一些个体私人企业,他们在刚进场的样品和前一段时间的砂石都比较符合要求,但到后来就越来越差了,不是含泥量超标,就是石子级配相当差,还有是针片状石子太多；砂子越来越细.往往这个时候,施工工长和材料员都不注意这些,即使知道了,混凝土配合比也依然按原来的执行,这当然大大地影响了混凝土的强度质量.对于这样的问题,我们施工单位必须与砂石供应商事先签定合同时提出这个问题,现场试验员或材料员发现材料有变化,随时抽样送检,严格杜绝不合格砂石进场,保证混凝土的质量.即使有特殊情况下材料的变化,也需要调整好配合比才可以浇灌混凝土.

最后是外加剂,混凝土外加剂是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质,对于我国来说,外加剂还远未普及,特别是在现场搅拌混凝土,因此对于外加剂的管理和用法上会出现很多问题.现在市场上的外加剂品种繁多,而且昂贵,有很多不法商贩以次充好,用一种类型的外加剂替代另一种类型的外加剂的现象也时有发生.而且我们的现场技术人员对外加剂的认识不够,往往很容易搞错它的使用方法.还有,外加剂在掺量上也会出现许多问题.多数施工现场上计量设备不齐、不准,后台又基本上是民工操作,使有的外加剂该兑水的未兑水,有的用安全帽来盛料,还有的就凭感觉用方铲加料,这样将会对混凝土质量造成严重的影响.所以施工人员要根据施工的作业条件和需求合理的选择使用外加剂,按照正确的操作方法予以施工,此外在掺量上应注意,一般在湿热环境、混凝土构件最小界面尺寸较大时,应增大矿物掺合料掺量；混凝土构件截面尺寸较小、环境温度低、有强度要求的混凝土中,应采取较小掺量.

3原材料的计量控制

按规范规定,混凝土配料按重量比计量：水泥允许误差为±2%,粗细骨料为±3%,水、外加剂为±2%.据我了解,许多工地上计量方面存在严重的问题,虽然有计量器具,但并没有每车计量,有的甚至是个摆设,多数都未派专人计量,特别在晚上,值班管理人员少,民工又疲劳,往往该拉满斗车的就只有大半斗车了,甚至有连水泥都少下或未下的情况.还有的就按理论配合比计量,未算出砂石含水而增加相应重量的混凝土施工配合比.

所以,我们要严格把好计量这道关,现场派专人计量,车车过秤,试验人员随时抽查、监督.有条件的可以使用先进的自动化秤量计量器具,当然计量器具必须定期校验.

4搅拌时塌落度的控制

稍有经验的施工员都知道：混凝土塌落度对其强度影响相当大.但多数施工现场对混凝土塌落度控制不到位.目前,工地上很多搅拌机设备比较陈旧,控制水量的计量系统都已坏或根本就没有,全凭搅拌司机的感觉来加水,且有些施工单位就用一般民工（无操作证）来操作搅拌机,这样搅拌出来的混凝土塌落度时大时小.还有一些工地上前台浇灌混凝土时,工人为了节省体力和方便自己,经常叫后台加大混凝土塌落度,而不向工长请示也不调整配合比.这样肯定降低混凝土的强度,从而造成质量隐患.我所知道的多数施工单位现场连一个塌落度筒都没有,就更谈不上对塌落度的测试、控制了.因此要求现场施工人员不仅仅着重前台,还要多注意后台搅拌台,有条件尽量用先进的搅拌设备,搅拌司机是要经过培训的熟练工,按配合比要求控制好塌落度,如果在施工过程中有特殊情况需要加大塌落度时,那必须正确调整配合比,以满足混凝土的强度要求.

5混凝土的取样、养护

有一些施工单位根本未配备专职的试验人员,在取样时用内业或其他管理人员兼任（未经过上岗培训）,甚至有的就随便请一些泥工做试块,有的现场监理也重视不够,在取样时也随施工单位怎么取,还有的弄虚作检测,在取样时加大水泥,这样所做的试块就不能正确反映混凝土强度.从取样方法上讲,规范规定混凝土试样从同一盘或同一车里在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间采取,有关资料证明,由于取样不标准,对试块强度带来的影响最大可超过15%.有的工地试模严重变形、搓角,有的螺栓残缺不全,有的侧板变形裂缝.这样做出的试块存在强度偏低或成无效试块,据有关资料统计,由于试件不标准,可使混凝土试块实测强度降低20%以上.

从养护上讲,有的派专人浇水,而有的将试块随便往地上一堆,想起了洒点水,实践证明,养护标准与否,混凝土试块强度的差异可达10%～20%,还有温度,冬天、夏天一个样,都往工地上一放,没有任何温度控制措施.在现场上的混凝土有的也不派专人养护,有的也就只养护开始前面几天,这就大大减低了混凝土强度质量,甚至产生裂缝.加强养护,使混凝土表面保持湿润状态,不断补充蒸发的水份,这样既可以防止混凝土的干缩裂缝,又可以加速混凝土的水化,提高混凝土的抗拉强度.

6结束语

所上综述,着手每一个环节,从混凝土的配合比试配,原材料的质量控制计量的严格把关,搅拌混凝土的质量控制到混凝土的取样、养护,使经济效益最优化.总之,保证工程质量,既是一个技术问题,又是一个管理问题,我们必须以规范规定为标准,严格操作,科学管理,用认真的态度控制好每一个环节,只有这样,才能真正做到“百年大计,质量第一.”