轧钢生产技术的

摘 要：伴随着工业的飞速前进,需要的钢材量也越来越大,进而轧钢制造措施也随之前进.文章主要讲述了国内钢铁制造状况,轧钢机器以及品种,轧钢制造技术发展的特点,轧钢制造研发与探索的发展前景.

关 键 词：轧钢生产技术；轧钢机；发展方向

到了本世纪,伴随着国民经济前进以及科技水准得到了全面的提升,并且人们生活质量也日益提升,再加上市场的激烈竞争,对钢材的需求已经不再固定在数量上了而是追求其品质以及种类,减少制造成本方向的转移.钢材运用组织的手段前进已经是现代轧钢制造手段探索研发的引导以及推进力.

1钢铁工业生产情况

1.1钢铁生产继续保持高速增长

一九九六年国内钢铁制造量已经达到一亿吨,是全球制造钢铁量的第一大国.二零零五年国内粗钢制造量达到三万四千九百三十六点一五万吨,比上年上涨了百分之二十四点五六,最近十年以来,国内钢铁工业快速前进,在全球钢铁业中是史无前例的.二零零五年全球钢铁制造量为十一万零七百一十四点五万吨,中国生产量占了总量的百分之三十点九三,其实我国年制造钢铁量已经超过四亿吨.

1.2钢铁企业规模进一步扩大

现在,国际上有很多钢铁单位每年生产的钢铁在几千万吨之上,部分钢铁单位进行改造,每年的年产量能够冲破一亿吨.二零零四年国内钢铁企业生产量能够到达千万吨以上的只有鞍钢以及宝钢.到了第二年就增到了八家,有鞍钢、宝钢、首钢、武钢、莱钢、沙钢、唐钢以及济钢.每年产量在五百万到九百五十万吨的有包钢、马钢、太钢以及邯钢十家.每年产量达到三百到五百万吨的有南京钢铁、柳州钢铁等十六家.

2轧钢机械及分类

2.1轧钢机械

轧钢机器抑或轧钢设施就是使用原材料能够加工制造为成品中最关键主要运用的机器设施,通常包含轧钢机器和一整套的协助设施构成的很多个机组.经常将能让轧件出现形状改变的设备称之为轧钢设备体系,也叫轧钢机主要设施.主机的种类以及特点代表着整个生产钢铁的轧钢车间级别.除了轧钢机系列的设施其他的全部都是协助轧钢车间的设施.协助设施数量多、种类复杂.伴随着车间设备的级别越来越高,协助设施所占据的重量也越来越重.例如17001mm的工厂,设施整体重量为五万一千吨,协助的设施就占了四万吨以上.

轧钢标称的许多习惯称谓,一般与轧辊或轧件有关.钢坯轧机和型钢轧机的主要性能参数是轧辊名义直径,因为轧辊名义直径的大小与其能够轧制的最大断面尺寸有关,因此,钢坯及型钢轧机是以轧辊名义直径标称的,或用人字齿轮节圆直径标称.当轧钢车间中装有数列或数架轧机时,则以最后一架轧辊的名义直径作为轧钢机的标称.

钢板车间轧钢机的主要性能参数是轧辊身长度,因为轧辊辊身与其能够轧制的钢板最大宽度有关,因此,钢板轧机是以轧辊辊身长度标称.

钢管车间轧钢机则是直接以其他够轧制的钢管大外径来标称的.应当指出,性能参数相同的轧钢机,采用不同布置形式时,轧钢车间产品、产量和轧制工艺就不同.

2.2分类

轧钢机按用途可分为：开坯机、型钢轧机、热轧板带轧机、冷轧板带轧机、热轧无缝钢管轧机、冷轧钢管轧机、特殊用途轧机.

3轧钢生产技术发展的特征

3.1高新技术的应用是轧钢生产技术发展的显著特征

近十年来,轧钢生产的技术进步取得了长足发展.在板带材生产方面,板厚和板形控制技术已趋与成熟,中厚板平面形状控制技术和无切边技术的应用,大幅度提高了成材率和产品的质量档次；在型钢生产方面,H型钢自由尺寸轧制、型钢的多线切分轧制、三辊Y型轧制技术得到了应用和发展；在钢管生产方面,限动芯棒连轧管技术,ACCUROLL成形技术.UOD、CBR和复合成形技术等,都是高新技术在轧钢生产领域应用结出的成果.

尤其需要指出的是,以电脑为中心的高科技的使用给轧钢的制造技术带来了很大程度的创新.金属变形的程序已经改变到使用电脑和模型进行配合,在很大程度上转变了轧钢制造的探索方式；使用电脑对型钢、钢管轧制以及板带材进行立体的解析以及模拟,提升了模型的精准度,对系数的变革、产品品质的预测、技术系数的改善以及设施的策划都有着很大的帮助；在判别在变形过程中程序是不是能够实施是不是科学的方式上,使用电脑进行虚拟的模拟取代了以往进行真实的物理实验,同时经过几何状态预测以及掌控,深入到合金结构能力预测以及掌控.轧机的电脑掌控从模型改变到专家体系以及人工进行掌控,例如对加热炉的掌控以及改善、调节动态辊缝、掌握张力、有关掌控的配合、事故判断等.在同一时间,高精确度、多系数的在线全面检查措施和强灵敏性的掌控体系配合,确保了轧钢制造的高精确度、高品质、高效率,推动轧钢制造进行改革.如,在形状精准度上,热轧带钢其厚度差异在三十毫米左右,冷轧带钢其厚度差异在二到五毫米左右,板形不平整度能够控制在5-10I,棒形材料直径的差异在零点一毫米左右,线形材料直径的差异在零点零五毫米左右,随着高新科学技术的使用,轧钢制造也在改头换面,轧制产品代表着高新科技的前进,已经慢慢的被人们接纳.

3.2轧钢生产技术研究与开发的发展方向

冶金生产的短流程与上下游生产工序集成一体化,是当代出现的发展总趋势.市场经济发展是这一趋势的客观需要,高新技术的应用是这一趋势的技术保证,对生产过程中各工序物理化学本质的深入理解是实现这一趋势的基础.

在热轧方面,以节能降耗、降低成本为初衷,开始大力推广热轧坯料送热装和直接轧制技术,继之发展出现了连铸连轧工艺.进年来基于对固液共存状态下液态金属流动、结晶、化学成分分布的固态金相组织特征,应力应变状态的解析等科研成果,出现了熔融金属凝固与变形、铸轧技术等.基于对多组元计算相图、第二相粒子与晶界交互作用、相变、再结晶、结构形成与发展、组织模拟与性能预报等研究成果,热轧对金相组织性能的调节及有效控制能力大幅度增加,出现了诸如控制轧钢、控制冷却、热火回火、钢轨在线全长淬火、钢管在线直接淬火常化、双相及多相刚才生产技术等,把钢材热轧和金相热处理结合起来.在冷轧方面,带钢酸轧机把酸洗和轧制工序连成一体.带钢全连续联合机组把酸洗、轧制、退火、平整工序连成一体.

能够了解到,轧钢的意义早已经冲破了以往的范围,明显的朝着上、下工作程序发展这.和这些相配合的,为最终能够制造出达标的产品,上、下部分工作程序的需求对轧钢制造措施的前进以及技术规则的标准也有着越来越重要的用途.

4结束语

二十一世纪将进入知识经济的社会,人类在社会中的生活以及前进都离不开物质,信息对于人类的生存来讲越来越重要但始终永远都取代不了物质的存在.在二十一世纪,钢铁行业肯定会发生重大的变革.在轧钢制造中,新式的技术会代替旧的技术,新式的程序会代替旧程序、新式设施会代替旧的设施,持续的创新轧钢制造.我们要把握好这个前进的机会,慢慢的把我们国家从钢铁大国发展成为钢铁强国.