如何学好手工焊接电子电路技术

一、手工焊接常用的工具

电烙铁,又称烙铁或焊笔.常用的电烙铁有内热式与外热式两种.二者的区别是：内热式电烙铁的烙铁芯安装在烙铁头里面；外热式烙铁头安装在烙铁芯里面.内热式电烙铁的优点：发热快、热利用率高、耗电少、体积小,使用轻便；缺点是制作的功率受限.外热式电烙铁的优点：可制作更大功率的电烙铁,宜焊接面积大的焊点；缺点是热利用效率低,耗电多,制造成本高.

(一)电烙铁的选用

根据所焊接的对象选择不同瓦数的电烙铁.一般焊接电子电路时,若选择的是内热式电烙铁,则需要20至30瓦数的,最高温度约在350℃到440℃之间.若选用的是外热式电烙铁,则要选择40瓦左右的烙铁了.而对于焊接较大型外壳零件,需用40瓦内热式或60瓦外热式的电烙铁,其最高工作温度达到480℃或520℃.现在市售有调温的电热焊台或可调温的电烙铁,使用时可根据不同的焊接对象调节温度.初学者无电烙铁使用经验,选购时大多是选择低廉的.这些低廉的烙铁用了几次,一般就出现烙铁头变黑、不吸锡的现象,甚至烙铁芯烧断.从构造上,烙铁的核心部件是烙铁芯与烙铁头.烙铁芯必须有足够的耐温性才不易烧断.烙铁头是直接与被焊接物接触的,除了要有足够的耐磨性外,还要在高温下有强抗氧化性,否则烙铁头很容易变黑,导致不吸锡.所以我们在选用电烙铁时,要注意烙铁是否有足够的瓦数与耐氧化的烙铁头.市上出售的电烙铁,大多不经过检验认证,甚至将瓦数降低,例如在烙铁上标注的是40瓦,但实际瓦数达不到40瓦,这样就不必用耐高温材料制造,从而降低生产成本.一般来说,购写通过检验认证的电烙铁比较有保障.

(二)电烙铁的保养

电烙铁属于高温作业工具,应谨慎使用,避免接触身体与易燃物.常见一些初学者在使用过程中,贪图方便,用烙铁头去烫导线的绝缘层或硅胶,甚至用烙铁头去开塑料孔.电烙铁头一旦沾上了这些胶类杂物,会马上变黑,导致不沾锡而无法正常使用.如何处理烙铁头变黑现象呢,很多初学者往往是用刀片刮或用砂纸磨,这将造成烙铁头表面的耐氧化层遭到永久性的破坏而无法继续使用.正确的做法是：将焊锡泡在助焊剂里,把通电加热的烙铁头在熔化的焊锡里面来回轻磨,必要时结合高温海绵清理,直到烙铁头变白沾锡.电烙铁长时间不使用时要切断电源,以免烧断烙铁芯和浪费电.而且在每次电烙铁断电前,要把烙铁头上一层锡,让其习惯性吃锡.

(三)辅助工具

烙铁架.用于存放电烙铁.其大小要适合电烙铁,避免放不稳电烙铁,造成烫伤等意外.

高温海绵.用来清理电烙铁头表面的杂物.要长期保持高温海绵湿润,含水量以加水后拧一下,不大量滴水为宜.

镊子.焊接过程中,很多电子元件体积较小,若直接用手拿元件容易烫伤,可用镊子辅助使用.

焊锡.焊锡是一种易熔化金属,作用是将元器件的引脚与印刷电路板的焊盘点连接在一起.常用的焊锡丝,根据其线径的大小分为几种：0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.3mm等规格.选用时根据元件的大小和焊接的工艺来选择.

助焊剂.常用的有焊锡膏与松香.助焊剂在焊接中是一种不可缺少的辅助材料,它对焊接的质量起到促进作用.

二、焊接作业

1.将待焊元件脚接触部分清理干净.可采用断锯条制成小刀,刮去金属引脚表面的氧化层,使引脚露出金属光泽.若印刷电路板上的焊盘氧化严重,可用砂纸磨去氧化层.

2.元器件及导线镀锡.焊接元器件引脚一般不需要镀锡.但对多股金属丝的导线应先抛光后再拧成一束,然后上助焊剂,再将带锡的热烙铁头压在引脚线上,360度转动引线,即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡.

做好焊前准备后,就可进行焊接操作了.一般是右手拿电烙铁,左手持焊锡丝.分四个动作步骤：

将烙铁头尖端以45度角接触待焊点,并持续1到2秒钟预热.

将适量焊锡加在待焊点上,直至焊锡完全熔化并覆盖焊接物.

将左手拿的焊锡丝移离焊点,这段时间的长短关系到焊锡是否适量,应多做练习以控制焊锡量适合焊接物的大小.

烙铁头离开焊点.

整个焊接过程应在三秒钟内完成.过长的加热时间容易损坏焊接面和待焊的电子元件.焊接后不要摇动焊接物,应让其固定不动数秒,焊锡冷却后再用斜口钳剪断多余的引脚（或引线）.在整个作业过程中,焊锡应在待焊点加热熔化.很多初学者有一种习惯：将焊锡先在烙铁头上熔化,然后再将熔化的焊锡加在待焊点,这种上锡方法是不正确的.因为在烙铁头上熔化焊锡,焊锡中的助焊剂松香会在空气中挥发,待加上焊接点上时所剩无几,失去了松香的清洁作用,严重影响焊接效果.

焊接时要保证每个焊点的焊接质量,其典型特征是焊锡点光亮、圆滑而无毛刺,要求锡量适中,锡和被焊点融合牢固,不应有虚焊、检测焊、冷焊、连焊的现象存在.虚焊是指焊点处只有少量锡堆焊,不足以包裹焊点,造成接触不良,时通时断.检测焊是指表面上好像焊好了,但实际上并没有焊牢,有时用手一拔,引脚线就与印制电路板焊盘断开了.冷焊是指在焊接时,烙铁温度过低或加热时间不足,焊锡未完全熔化,焊点未浸润,焊点表面焊锡不光滑,有细小裂纹（如同豆腐渣一样）.连焊是指焊锡用量过多,造成元器件焊点之间短路.尤其在对超小元件（贴片元件）及细小印刷电路板进行焊接时要特别注意.另外焊点表面的焊锡若形成无规则的突尖,是由于烙铁加热温度不足或助焊剂量过少,或是烙铁离开焊点时角度不当引起.

总结

手工焊接技术是从事电子产品的维修、调试工作者必须学好的基本功,是一项实践性很强的技能,初学者要掌握正确的操作方法,多练、多实践,才能有较好的焊接质量.