基于“岗位学制”钳工实训

【摘 要】工厂里俗话说：“车工怕车杆,钳工怕打眼”.钳工钻孔是技能考核重要的项目,一般孔的分数占到1/4―1/5,提高钳工实习钻孔位置精度,是钳工必须掌握的基本技能.

【关 键 词】钻孔；钳工实习；位置精度

钳工实习钻孔是最常用的操作技能,也是钳工实习教学的重点和难点.使用台钻钻孔看起来是一件很容易的事,钻孔无非就是在实体工件上加工出孔的方法,操作起来并不是很复杂,但是,钻出精度较高的孔却是非易之事.在钳工技能鉴定考核,一般孔的分数占到1/4―1/5.所以,在实习过程中反复练习钻孔,善于总结经验,保证孔的位置精度,同时要缩短加工时间,提高加工效率.孔的位置精度控制,实质是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置的控制过程,钳工技能鉴定考试,钻孔时不允许使用钻模及钻夹具,只能通过手工、动态控制过程,如何有效避免和消除孔的超差现象,关键在划线、打底孔、修锉底孔、扩孔、铰孔,以及正确操作方法和加工技巧.笔者在钳工技师班强化训练,以及在多年钳工实习教学中经验,现以Φ8H7孔距公差为±0.03mm钳工技师技能鉴定题为例,谈谈提高孔位置精度的具体做法.

1划线

钻孔前,认真分析图纸,选择工件加工的基准面,按照图纸要求,使用平板、方箱、游标高度尺,在工件画出孔位置尺寸十字中心线及方框线,如图1所示.

由于划线时线条有一定的宽度,划线误差一般在0.25-0.5mm,所以,要求线条清晰准确,线条越细,精度越高.划完线用游标卡尺或者钢板尺检验,看是否与图纸孔位置尺寸一样.同学们往往在实习过程中划完线不检查,直接去钻孔,将孔钻完测量时发现,线划错了,这时已经晚了,拿着划错线的工件钻孔,根本保证不了孔的位置精度,特别是技能鉴定考试,同学心里担心时间不够,往往省略检查.所以,在实习过程中,要求同学们要养成划完线后进行检验的好习惯.

2选择底孔钻头,调节台钻转速

对于Φ8H7的孔,打底孔选择Φ6的钻头,转速600-800N/min,擦干净台钻工作台面、压板、工件、装夹好钻头,用手盘动台钻主轴旋转,看看旋转是否正常等等.对于小于60X60mm工件最好使用压板,将工件装夹在压板上,避免切削力过大或者切到硬点,使工件飞出去,伤到手.

3试钻及钻孔

钻孔前必须试钻,使钻头的横刃对划得十字中心线,钻头的轴线必须与工件垂直.用左手压住工件,右手旋动进给手柄,慢慢往下压,使钻头的横刃与工件十字中心线切出一浅锥坑,同时目测浅锥坑位置是否在方框线中间.如果浅锥坑不在方框线中间,发生偏置.这时要及时纠正,纠正方法是：右手旋动进给手柄使钻头在浅锥坑里,不在往下进给,左手向偏置的反方向推移,推移力度不能太大,否则折断钻头,慢慢推移,同时观察是否浅锥坑回到方框线的中心,逐步到校正为止.校正以后,继续往下钻,使Φ6钻头直径与方框线四条边都相切上,形成一个Φ6的深锥坑,如图2所示.

这时继续往下钻孔,右手旋动进给手柄力度要均匀,平稳,手动进给时,进给力量不应使钻头产生弯曲现象,以免孔的轴线歪斜,导致成斜孔.随时观察钻孔位置深度,快要钻穿的孔,是可以通过右手进给的感觉和声音判断是否快钻穿,这时要注意,右手进给压力要小,均匀往下钻削,压力过大,导致钻头与工件卡住,产生很大的切削力,会使左手的压力不够,工件飞出,伤到手.

4修孔

在工件上刚钻出Φ6的底孔,用毛刷清扫干净工件表面,用断锯条清理孔的毛刺,然后用游标卡尺进行测量孔距,如果与孔距位置尺寸相符合,就不必修孔,但这种情况比较少见,因为划线误差、加工目测与方框线相切误差,孔的中心位置发生偏移,如图3所示,这时需要修孔.

图纸要求孔中心到基准面的距离15±0.03mm.用Φ6mm钻头钻孔后,测得孔壁到基准面的距离为11.8mm,长度方向孔距小了0.2mm,这时只要将孔的右面锉去0.4mm,即孔长度方向直径锉到Φ6.4mm,孔壁到右边的距离为21.8mm,孔的中心往右移0.4mm（即是修完孔成椭圆的中心）.如图4所示.

如果宽度方向也有超差,可以按照修长度方向的方法进行修正.若孔距已符合要求,则可用Φ7.8mm钻头扩孔.扩孔应尽量选用短钻头,小的顶角、后角,低速切削,将工件装夹在压板上或者平口钳上,进行扩孔.

5铰孔

扩孔后进行测量,若孔距已符合要求则可用Φ8H7mm铰刀铰孔.铰孔可以机铰和手铰.注意机铰时,将台钻调至最低速,在铰孔过程中要加乳化液冷却,提高孔的精度和表面光洁度.

笔者采取以上5个方面的措施,在钳工实习教学过程中传授给学生,学生经过刻苦训练,能有效地避免和消除孔的位置超差现象,但是由于影响因素较多,所以需要反复的强化训练,以达到完全控制孔的位置精度的目的,这是一个循序渐进、精度逐步提高的漫长过程.

【参考文献】

[1]杨和.车钳工技能训练[M].天津：天津大学出版社,2000,10.

[2]唐世林,肖刚.钳工工艺与技能训练.第2版[M].北京：北京理工大学出版社,2009,6.

[3]陈霖.钳工工艺与技能训练[M].北京：人民邮电出版社,2010,4.

[责任编辑：丁艳]