化工机械设备安装与管理

摘 要：在当代化工机械设备企业的高标准,高要求的质量控制上,机械设备的安装很大程度上要进行改造深化,机械设备的安装质量得到保证,机械设备才具有足够的安全性,进而机械化工设备安装的质量问题将越来越引起人们的关注.本文主要就相关的问题进行探讨.

关 键 词：化工机械；设备安装；管理

随着现代化工业科技的高速发展,各种新型机械设备在化工领域中的应用日趋广泛,为了保证化工机械设备的高效、稳定、安全运行,必须注重安装工艺技术的合理应用.在化工项目建设过程中,如果在设备的安装调试、试车验收过程中管理不到位,不能及时发现问题,解决问题,势必会影响工程建设进度；更有甚者有些设备安装完毕由于质量原因无法投运,造成无法挽回的经济损失.现就化工设备安装管理过程中应该注意的问题谈一点看法.

1.化工机械设备的安装特点

在现代化工工程建设中,化工机械设备安装不但是处于土建工程与化工生产之间的一项重要工序,而且是机械设备从工厂制造完毕到投入使用的必经之路,其安装质量与工艺技术之间的联系较为紧密.化工机械设备安装是一项内容较为复杂的工程项目,种类繁多,对于工艺、技术条件的实际要求各异,而且安装程序也是多种多样.化工机械设备安装流程包括各种机械设备由生产厂运输至施工地点,并且直至调制、使用的一系列必要施工作业过程,安装人员需要按照一定的工艺技术要求,将机械设备的主体与附属部件安装到正确的位置上,通过调整、运转达到投产使用的基本条件,这个过程就是化工机械设备安装的全过程.

2.化工设备安装的质量管理

2.1选好质量控制点

质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节,设置质量控制点是保证安装质量达到预期要求的前提,例如在拱顶油罐焊接组装过程中,底板焊缝的密封检验手段较多,针对焊缝质量检验方法有渗透法,磁粉探伤,真空箱法,在罐底加工完成后,与壁板组焊前,以真空箱法检验罐底焊缝的密封性较经济合理,如果焊接壁板后,真空箱法对罐底焊缝检验不全,极易造成隐患；故而在罐底加工完成后及时检验罐底各检验项目就成为一个质量控制点.同时在整个安装过程中还应该注意,隐蔽工程必须进行验收合格后方可进入下工序,同时安装过程中要注意自检、交检,专检同步进行,做到严谨有序,在安装过程中还要注意使用的材料,备件有合格证明及检测合格报告等.

2.2控制好技术交底

技术交底的内容包括施工方法、质量要求和验收标准,施工过程中需要注意的问题,可能出现意外的措施以及应急方案.技术交底要明确做什么,如何做,谁来做,何时做、何时完成等内容.例如某化工项目安装过程中,系统中存在高压系统与低压系统,由于交底不明,致使高压系统中大量法兰连接垫片,本来该使用承压高的钢制垫片,结果使用了低压用的石棉垫片；在后续的打压试验过程中造成试压失败,返工更换几百付法兰垫片,造成了大量人力物力的浪费.

2.3加强设备基础的验收

化工设备安装前一定要做好安装基础验收工作,主要从检查基础

的位置,外形尺寸入手,预留孔洞是否位置正确,对大型设备基础更应慎重,应审核基础预压及沉降观测记录,以免造成在设备安装后出现基础下沉和倾覆.某化工厂新上一套系统,该系统中有几台离心分离设备,在基础强度不达标的情况下,赶工期,匆忙安装投运,运行没多久,由于设备属于震动大一类分离设备,造成基础酥散,设备报废,结果损失惨重.

2.4做好整理归档工作

做好安装质量记录资料的收集整理归档工作设备安装质量记录资料反映了该设备的安装过程；对今后的运行及维修有很大的意义.

2.5做好协调组织工作

协调组织好设备、电器、仪表、防腐各专业的施工,加强现场协调和质量控制,避免因各专业各自为政,导致安装过程中发生质量事故及安全事故.

2.6做好消化新装设备的使用及维修工作

在安装过程中,及时安排设备制造单位与安装技术人员对操作人员,维修人员进行现场技术培训,参与安装的技术人员,设备使用单位的操作人员、技术人员有疑问能及时与设备制造单位专家沟通.为设备投运后安全运行提供保证.

3.化工机械设备安装工艺技术

在化工机械设备安装过程中,为了满足其投入使用后的质量、效率与安全要求,必须将各种工艺技术的创新与应用置于重要的位置,特别是对于安装施工中常见的弊端与问题,必须利用先进的工艺技术措施进行防控,从而保障机械设备安装施工的整体效率与质量.结合笔者多年化工机械设备安装工程管理经验,总结了以下安装工艺技术措施：

3.1安装偏差的控制

在化工机械设备安装过程中,采取有效的工艺技术措施控制偏差,对于提高安装作业精度和改善机械设备性能具有重要的意义.在化工机械设备安装偏差的控制中,应注意以下问题：

⑴各种化工机械设备都具有一定的安装工艺技术要求,所以,对于某几项精度值的要求较为严格,必须要严格按照相关操作规范与要求,加强对于安装工艺技术的改进,特别是安装人员必须了解各种机械设备的生产工艺与使用要求,进而有效控制安装偏差；

⑵化工机械设备安装与其生产制造过程有着直接的联系,客观上讲安装施工是其生产制造的延续,所以,在安装偏差的控制中必须高度重视制造偏差的问题,即在机械设备产品入场前必须进行全面的质量检测,以最终确保化工机械设备的使用性能；

⑶部分化工机械设备需要置于单个基础上,而彼此之间则存在互相衔接安装工艺技术关系,所以,在其安装过程中应尽量在基础沉降趋于稳定的情况下,对于机械设备进行精校与固定.

3.2焊接质量的控制

在组对和分片化工设备安装过程中,焊接操作是安装工艺技术应用的关键部分,对其进行严格的管控具有重要的影响.在化工机械设备焊接过程中,操作人员应严格按照焊接操作计划书与焊接工艺指导书的相关要求,严肃操作过程的工艺技术规范,对于以下项目应进行重点控制：焊接顺序、运条方法、焊条或焊丝直径选择、焊接电源、焊接速度、电弧电压、焊缝设置方法、电弧位置、前层焊缝状态、清根、层间温度、后热、保温等.在化工机械设备焊接操作完成后,应按照相关设计要求和标准对于焊缝进行严格的质量检查.尤其是焊缝的尺寸、外观、表面与内部缺陷必须进行确认.在化工机械设备安装的焊接质量控制中,焊缝的工艺技术管理要求主要包括：⑴尺寸：焊接与角焊焊脚长度、余高尺寸、补强角焊大小；⑵外观及表面缺陷：焊缝表面是否规整,以及压坑、悬垂物、焊瘤、火口状态、咬边、表面气孔、表面裂纹等；⑶内部缺陷：裂纹、气孔、未熔合、夹渣、未焊透等.

3.3机械设备润滑

在化工机械设备内外各部完全清洗后,则进入了机械设备加油润滑阶段.在润滑油通过实验室检测后,确定其符合相关使用要求后,方可应用于化工机械设备的润滑处理.将润滑油注入到化工机械设备之前,必须经过过滤处理,所注入的润滑油达到相应位置后进行润滑脂密封,其主要作用是保证润滑油不易脏污,还有利于减少部分损失.对于高速电机类、不方便进行加油的化工机械设备,润滑的合理使用具有重要的意义.在化工机械设备安装的润滑过程中,应注意润滑脂的问题,通过各种工艺技术措施,使得其受外界温度的影响变小,荷载性质与运动速度的适应范围较大,并且垂直于润滑面上,不会轻易流失.为了增强润滑脂的性能,可以在其中加入适中的石墨粉,使之形成更为坚韧的油膜,在机械设备的运行过程中起到理想的缓冲作用.

3.4机械设备调试的控制

在化工机械设备安装完成后,必须按照相关设计与运行要求进行调试,在确定其运转正常后方可交付使用.一般情况下,化工机械设备的调试步骤为：先空载、后带载；先单机、后系统,最后联动.在化工机械设备的调试中首先从部件开始,然后由部件至组件,最后由组件至单台或整套机械设备.对于数台化工机械设备连成一套的联动机组,应在单台设备分别进行调好后,进行系统联动试运转,以保证对于其安装质量进行系统的检验,更好地满足机械设备的实际应用要求.

4.结束语

合格的化工机械设备安装是生产产品的重中之重,因为一旦安装工程中出现质量问题,将会引起不必要的麻烦和后果,进而化工企业也对化工机械设备安装的质量问题极其重视,只有安装工程有了保障,才能够避免重大的事故发生,保护工作者的人身安全,提高工作效率.加强对化工机械设备安装的施工管理,是化工机械设备安装自身技术特点的要求,管理的效果,直接关系到整个工程的成败.随着化学建设工程的日益复杂,技术含量愈来愈高,要做好化工设备安装管理工作.