钢铁企业的节能减排

摘 要：近年来,国内的经济建设发展迅速.然而,由于国内产业结构不合理,以至于大量的重工业对国内的生态环境造成了严重的不良影响.加之随着自然资源的不断缩减,钢铁企业的生产受到了一定的束缚.为了更好地实现钢铁行业的健康、可持续发展,节能减排的环保理念逐渐清晰,并且,深入人心.文章中结合当前钢铁企业的节能减排问题,探索如何有效地促进钢铁企业的优质节能减排.

关 键 词：钢铁企业；节能减排；优化措施

20世纪80年代,国内的钢铁企业就已经对节能减排技术进行了探索,并取得了较为理念的实践效果.随着技术的不断精炼,节能减排效果越来越优,但是,压缩空间也是不断降低.当前,国内的钢铁企业仍是处于高污染、高成本、低效益的生产环境.因此,有必要对钢铁生产的节能减排工作加大研发力度,对阻碍节能减排工作的问题进行讨论,并探索有效的解决措施,从而有效地推动钢铁企业的健康、可持续发展.

1钢铁企业节能减排的重要意义

1.1企业的社会责任展现

节能减排是保护生态环境以及缓解自然资源消耗的重要手段和途径.其有助于推动社会经济与生态环境的协调发展,以便于更好地改善人们的生存环境.钢铁企业作为高耗能、高污染以及高浪费的重要代表企业,其担负着推动节能减排发展的重要社会责任.只有其不断实行绿色生产,才能够真正地推动我国的生态环境质量提高,才能够更好地实现社会效益,为人们提供良好的生存空间.

1.2实现可持续发展的必然选择

尽管,我国近些年都是在高速发展当中,但是,不断出现的能源危机以及高度的环境质量问题已经为粗放型的经营模式敲响了警钟.随着产业结构的优化调整,钢铁企业如果继续采取粗放型的管理方式,势必会面临更多的经济危机以及能源危机.只有节能减排才能够帮助钢铁企业快速实现产业结构调整,有效地提高企业的经济和社会效益.所以,节能减排策略是钢铁企业推动其可持续发展的重要选择.

2钢铁企业节能减排过程中存在的主要问题

2.1部分企业节能减排意识有待加强

并不是所有的钢铁企业都已经认识到了节能减排的重要意义.部分企业在经济利益的促动下,依然选择传统的生产方式,而对节能减排对应的新技术以及新策略置之不理.这样,很容易导致企业因为技术滞后,经济效益过低而被竞争出局.

2.2国家政策以及资金政策缺乏

当前,国家为了推动钢铁企业的节能减排工作,推出了很多促进政策.但是,这些政策往往倾向于监督惩罚,相对的鼓励政策略少,这便导致企业在节能减排的技术研发工作上并没有太多的热情.另外,节能减排技术的研发需要大量的资金支持,并且,其存在着很多的资金风险,以至于企业对这种高投资、低收益的技术研发工作常常表现出“心有余而力不足”,其更希望政府能够对其进行一些资金上的政策支持,但是,这一方面的资金政策却是比较少.

2.3缺乏完善的节能减排机制

现今,国内的钢铁行业并没有构建完善的监督检查机制,进而导致节能减排执法过程中,常常出现执法主体不确定,执法监管系统有待完善问题.而且,某些地方政府为了更好地实现当地经济效益的提高,过分地注重眼前利益,对钢铁企业的节能减排要求并不是非常严格,反而将经济增长作为了首要任务.部分地区的统计系统尚待进一步完善,很多数据具有一定的滞后性,以至于严重地影响到系统的运行质量.

3钢铁行业节能减排的有效推动措施

系统节能是现在乃至更长时期内钢铁企业节能的重要指导思想,系统的能源优化对钢铁行业来说,不仅是完成节能指标的很好的手段和措施,也是企业降低生产成本、提高竞争力的重要途径.

3.1推动系统节能的量化管理

量化管理是当前钢铁企业实现能源科学、节能管理的重要前提和节能效果判断的依据.现今,国内的钢铁企业在这方面的管理工作还较为薄弱.为了更好地推动量化管理的优质实现,企业应在煤、电、汽以及水等方面加强能源介质的计量检测设备,有效地对能源计量管理系统进行完善,从而大幅度提高计量工作效率.这样,钢铁企业的能源使用情况便可以被准确地计量,技术管理者可以根据计量结果对系统的耗能情况进行科学分析,给出有效的节能减排措施.

3.2积极研发高效的节能技术

节能减排技术的研发始终是钢铁企业落实节能减排的根本途径.因此,钢铁企业要对节能减排技术的研发工作给予高度重视.国内钢铁企业在节能减排技术研发的主要内容主要集中在高温显热能源的回收利用技术研发和低水平的余热、余能利用技术研发等方面.

3.3加强设备与节能技术的衔接

系统节能在我国大型钢铁企业虽然已经普遍开展,但是当前对节能技术与设备之间的衔接关注还不够,势必影响系统节能效果.促进生产工序的连续性和紧凑性布局和生产,可以进一步实现系统节能,如京唐钢铁公司采取铁水一关到底的运行,不设中间环节,不但减少运输量,还大大降低能量损失,显示出较大的经济效益.

3.4促进信息化和专业化深度融合,充分发挥信息化手段的作用

信息技术是系统节能工作的重要支撑,当前对信息技术的应用还远远不够.未来要通过专业化的能源管理信息化系统的应用,促进系统节能的推进.在研发设计、生产控制、工艺过程等各个重点环节推进信息化与工业化的深度融合与渗透,充分挖掘和释放钢铁企业节能降耗的潜能.比如,在工艺过程融入自动智能控制、资源综合利用等绿色工业技术,降低原料和燃料损耗,提升成品率和资源回收利用水平,充分释放各工序效能；在生产线管控过程中拓展和扩大制造执行系统的功能和应用范围,提升生产线精益生产和敏捷制造水平,优化用能结构.