我国纺织机械现状

[摘 要]我国纺织机械经历漫长岁月从无到有,从手工到现在自动化作业.究其原因是缺乏科技生产技术,落后的技术带动不了行业的发展.从我国加入世贸组织以来,纺织机械行业发展迅猛.本文分析了我国现在的纺织机械发展现状,提出了解决问题的发展对策.

[关 键 词]纺织机械；发展现状；发展对策；纺织行业

中图分类号：：TS941.2文献标识码：A文章编号：

引言：最近十几年随着经济快速发展,我国的纺织机械行业也随之发展迅猛.据统计,现在我国拥有的纺织机占全世界比重60%同时拥有30%的纺纱机.伴随着世界经济体系一体化发展,将给我国纺织机械行业带来更多机遇和挑战.这样一来我国纺织机械行业必须勤练基本功,开拓创新新技术,调整产业结构,保证自身企业在以后竞争环境中赢得位置.

1.我国纺织机械行业发展现状

据相关资料显示2013年1～8月,纺织机械行业发展平稳,主营业务收入同比小幅增长,行业利润同比上升,亏损企业亏损额小幅上涨.其中,固定资产投资、新开工项目均有较大幅度的增长.1～8月,统计中的717家纺织机械企业,主营业务收729.50亿元,同比增长6.48%；资产总额为908.20亿元,同比增长13.46%.纺织机械行业的成本费用总额为680.33亿元,同比增长20.04%,其中主营业务成本同比21.73%,占费用总额的90.48%.行业实现利润总额为46.07亿元,同比增加6.62亿元；亏损企业亏损额为2.93亿元,同比增长3.46%；亏损面为15.34%.行业的固定资产投资额为181.64亿元,同比增长38.97%；1～8月,纺织机械行业累计进出口总金额为44.65亿美元,同比增长3.88%.其中,出口16.30亿美元,同比增长10.41%；进口28.35亿美元,同比增长0.46%.

2.我国纺织机械行业存在在问题

经过入世这十几年的发展,我国纺织机械行业得到比较大的提升,但纺织机械行业现状还是不容乐观.国产的纺织机械产品趋同化问题严重,制造成本高于进口产品.

2.1纺织机械高档设备落后国外产品

我国纺织工业不断在发展壮大,这就需求新的技术及机械配套升级.我国纺织企业需求大量的高档纺机,而我国纺织机械行业技术还只处于中低档和小型服装生产设备上.在纺机、后整理机及针织设备等产品,工艺水平远远落后世界先进水平.以无梭织机做举例,我国生产的机器转速是外国同类产品的50%,所以我国纺织行业很多高档机器都依赖进口.

2.2纺织机械行业竞争形势严峻

从今年的纺织行业相关资料显示,2013上半年我国纺织行业实现工业增加值同比增长8.9%,增速同比回落2.3个百分点,比一季度回落0.4个百分点.其中,主要产品纱、布产量同比分别增长8.8%和9%,增速同比回落4.4个和2.7个百分点；服装产量同比增长0.6%.尽管上半年我国纺织业运行基本平稳,但是也存在一些突出问题,如内需增幅下降.此内外棉花价差影响依然突出.6月末,我国国内328级棉花高于国际棉花约4500元/吨,国内棉纱高于国际棉纱4200元/吨以上.受内外棉价差过大的影响,纺织行业中已出现小企业停产限产增多的情况.纺织行业的不景气会直接影响到纺织机械行业的发展,这样的环境就迫纺织机械行业要提升自己的竞争能力.加强企业技术更新,提升产品的自动化、连续化、高速化、智能化功能.

3.我国纺织机械行业发展对策

3.1纺织机械企业发展系列产品

我国的纺织机械产品品种很多,而且不少类型的产品都具有其内在的共性和内在的联系,都有可能发展成为系列产品.发展系列产品应从纵向提高,横向延伸等方面努力,纵向提高要从数量的增加转向质量、技术水平的提高,努力提高产品的性能、质量,这是纺机行业发展的立足点和出发点.横向延伸是指发展纺织机械和专用基础件的系列产品,搞好产品的通用化、标准化和系列化,使产品适应不同工艺、不同产品、不同纤维的工作要求,纺机产品系列化大有文章可做.

3.2纺织机械企业技术创新

我国纺织机械国产棉纺设备在优质、高产、提高机电一体化、自动化水平方面取得了很大的进步与发展,缩小了与国际先进水平的差距,但是国外纺机厂商的技术垄断策略将使我国纺机业感到创新的重要性与紧迫性.我国纺织机械特别是棉纺机械在经过数十年的发展已经比较成熟,与国外先进水平的差距日渐缩小,但还存在不少问题.我国棉纺织机械一次又一次的更新换代,化纤机械的飞速发展,无梭织机的技术进步,都是不断发展不断创新的过程.重视吸纳和培养具有创新思维能力的科技人员,企业才能拥有并不断推出自主知识产权的新产品,才能立足于世界纺织机械市场,才能保持企业长盛不衰.

4.我国纺织机械行业的发展措施

4.1坚持引进消化吸收与自主创新相结合

我国纺织机械产品与国际先进水平仍有较大差距,应该坚持在引进消化吸收的基础上,充分利用贴近市场和用户的优势,建立和完善科研、设计、制造和用户为一体的产、学、研、用的创新机制,以信息化带动工业化,实现核心技术、工艺技术、控制技术的突破,建立适应中国国情的纺织机械自主创新体系.

4.2加强行业内的协作与配套,提高专业化生产水平

纺织机械行业是社会化分工和专业化配套程度最高的行业.要打破多企业同质化的现状,需要通过必要的资本运作实行兼并、联合,逐步形成分工合理、专业研发生产和合理配套的格局.只有这样,人才优势和资金优势才能得到充分的发挥.加强行业内的协作与配套,提高专业化生产水平是纺织机械行业进一步进行结构调整的工作目标.这也是纺织机械行业提高产业集中度的有效方法.要达到这一目标,需要企业、行业和政府的多方配合和必要的政策支持.

4.3提高纺织机械企业技术水平

在我国现在的纺织机械企业,没有核心的生产技术.大部分企业仿造国外同类产品,造成国内纺织机械企业生产的产品没有自己的优点,同时也造成市场竞争混乱.相比较而言国外的纺织机械企业利用自身先进的生产技术,将他们的产品精心制造成世界名牌.所以我国的纺织机械企业不要分散精力,要专注企业的核心技术发展企业.

4.4借力用力,利用外资发展企业

在我国很大部分的纺织机械企业还是国有资本,但纺织机械行业竞争性复杂不合社会经济发展.国有企业应该在竞争环境下起到带头、积极发展产业的和作用.但是我国的纺织机械企业很大程度上具有行业行政公司的意识,造成了以自我为中心不能带动行业发展.而那些有技术有竞争力的企业又缺少资产,那样的机械企业也不能形成行业集聚效应.松散型的行业成分将迫使企业单兵作战,造成产品雷同、技术重复、资源配置和产业分工功能不突出.使国有纺织机械企业降低了自己的生存价值,影响了纺织机械行业进步发展.国有纺织企业应该在技术上自主研发,大力发展满足我国纺织行业需求的高新技术成套设备.利用自身国企优势,借用外资完成对相关企业的并购重组,树立行业的投资发展方向.同时优势的企业也一样可以通过外力,如募集资金等手段.扩充自己的经济实力,研发先进技术发展企业.

5.结语

现在的纺织企业对设备的要求越来越趋向于高速、高产以及自动化.而主机要想实现这些目标,器材跟不上,是根本实现不了的.所以纺织机械行业要加快产品研发步伐,生产出替代进口的纺织专件和器材将会为纺织器材企业迎来更大的市场空间.