压力容器焊接质量检验的内容和方法

【摘 要】压力容器焊接质量的可靠检验,是确保压力容器产品质量和安全运行的重要环节,通过综述制造容器和在役容器不同的检验要求,对制造容器探伤的确定、探伤方法的选择和探伤的合格标准,针对外观质量检查、焊缝无损检测试验、焊接接头力学性能试验、压力试验等方面的问题,分别予以系统介绍.

【关 键 词】压力容器焊接质量检查

1检验的内容

根据《压力容器安全技术监察规程》,包括以下四个方面：

（1）外观质量检查

（2）焊缝无损检测试验

（3）焊接接头力学性能试验

（4）压力试验

2检验的方法

2.1外观质量检查

利用检验尺、样板、量规等检查外观尺寸；利用肉眼或放大镜检查焊缝表面缺陷.

要求：外观尺寸符合设计图样的规定；焊接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等,焊缝与母材过渡圆滑.

2.2焊缝无损检测试验

2.2.1焊缝无损检测的方法

可以分为两类：

焊缝内部缺陷检测方法：射线检测、超声检测等；

焊缝外部缺陷检测方法：渗透检测、磁粉检测等.

2.2.2技术要求

（1）射线检测.射线照相质量不应低于AB级；

GB150、GB151等标准中要求进行100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅱ级；

除上述以外要求进行100%检测和局部（20%）检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅲ级,且无未焊透.

（2）超声检测.GB150、GB151等标准中要求进行100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅰ级；

除上述以外要求进行100%检测和局部（20%）检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅱ级.

（3）渗透检测.没有任何裂纹、成排气孔和分层,并符合有关标准要求.

（4）磁粉检测.没有任何裂纹、成排气孔和分层,并符合有关标准要求.

2.3焊接接头力学性能试验

2.3.1产品焊接试板的制备

（1）试板材质与产品相同；

（2）试板形状和尺寸厚度：与焊件相同；宽度：250～300mm；长度：以够截取试样为准,舍弃长度：手工焊≥30mm：自动焊≥40mm.

（3）焊接试板.在施工过程中,采用与产品相同的焊接工艺焊接.

（4）试板数量.按照《规程》的规定；有的按台,有的按批.

2.3.2试验内容和方法

（1）拉伸试验

①试样尺寸和数量数量：2个；

试样宽度≥25mm；

试样厚度：当试板厚≤30mm时,采用全板厚；

当试板厚≥30mm时,采用多片试样.

②技术要求

抗拉强度不小于下列规定之一：

产品样图规定值；

钢材标准规定的最小抗拉强度；

不同强度钢材组成的接头中抗拉强度较小者.

（2）弯曲试验

①试样尺寸和数量：当δ<20mm时,面弯1个,背弯1个；

当δ≥20mm时,侧弯2个.

②技术要求：

在拉力机上冷压至规定的角度后,在受拉面的任何方向上没有长度大于3mm的纵向裂纹或缺陷.

（3）冲击试验

①试样位置和数量

一般只制取3个焊缝冲击试样；当设计温度≤-20℃时,还须做3个HAZ冲击试样.

②技术要求

常温冲击功的平均值不低于27J；低温冲击功的平均值不低于下表值.

单个值不小于规定值的70%.

2.4压力试验

2.4.1液压试验

一般采用水作为介质,因此亦称为“水压试验”.

（1）试验前的准备

①必须先进行焊后热处理和其它所有试验,且全部合格.

②必须检查所用的设备、仪器和防护措施,且合格.

（2）试验规范

①水温：碳素钢、16MnR、15MnVR,不低于5℃；其它低合金钢不低于15℃.②试验压力和保压时间：（3）试验步骤

①将容器充满液体；

②当容器壁温与液体接近时,缓慢升压至设计压力；

③确认无泄露后,升压至试验压力,保压30min；

④降压至试验压力的80%,保压足够的时间,进行检查,然后卸载.

（4）技术要求

a.无泻漏；b.无可见异常变形；c.无异常响声.

2.4.2气压试验

2.4.3气密性试验

（1）试验前的准备

①必须先进行耐压试验,且合格；

②必须检查所用的设备、仪器和防护措施,且合格.

（2）试验规范

①气温：碳素钢和低合金钢,不低于5℃；

其它按设计图样规定.

②试验压力和保压时间：试验压力等于设计压力.

（3）试验步骤①缓慢升压至试验压力,保压30min；②对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查,然后卸载.

（4）技术要求：无泄漏.