长输油气管道焊接技术

摘 要：长输油气管道是油气输送的重要装置,辅助能源事业的发展.长输油气管道在长期运行的过程中,受到诸多因素的影响,需利用焊接技术,强化长输油气管道的质量,确保其在油气运输中的性能.长输油气管道焊接工艺具有非常高的重要性,有利于提高管道的运输水平.因此,本文以长输油气管道为研究对象,分析焊接技术的应用.

关 键 词：长输油气管道；油气运输；焊接技术

我国油气资源的利用率比较高,增加了油气运输的负担,长输油气管道属于远距离供油中的核心措施,关系到油气运输的质量和效率.为提高长输油气管道的性质,需全面发挥管道焊接的优势,利用焊接技术,保障长输油气管道的完整性,进而完善油气运输的环境.焊接技术在长输油气管道中发挥着重要的作用,有利于提升长输油气的效率.

1.长输油气管道的焊接材料

长输油气管道焊接技术受到焊接材料的影响,而焊接材料也是保障焊接技术工艺质量的前提[1].长输油气管道的焊接材料有四类,如：（1）焊条,长输油气管道焊条的选择,需要以焊接技术为依据,不同的焊接技术对应不同的焊条,所以焊条材料具有一定的灵活性；（2）焊丝,此类焊接材料分为两类,药芯及实芯,用于不同的焊接技术内,实现有效的焊接；（3）保护气体,长输管道焊接中最为常用的保护气体是二氧化碳,基本为惰性气体,保障焊接技术的顺利进行；（4）焊剂,焊剂在焊接技术中需要注意匹配性,满足焊接技术及长输油气管道的需求,改善管道焊接点.

2.长输油气管道的焊接技术

长输油气管道中的焊接技术主要包括三种,即：手工、半自动和自动焊接,对其做如下分析：

2.1手工焊接技术

手工焊接技术的类型较多,需要根据长输油气管道的具体情况,才能确定手工焊接的方式.以陕京一线某段长输油气管道为例,分析手工焊接中的低氢下向焊技术.低氢下向焊技术使用的是进口焊条,如E9018,其在长输油气管道中具有明显的优势.低氢下向焊接技术需要低温环境,由此提高管道的抗冲击性能,虽然低氢下向焊接技术的基本性能良好,但是仍旧面临着缺陷,其在焊接过程中容易产生气泡,影响焊接工艺的效益,所以此类手工焊接技术只集中在陕京一线中,其余长输油气管道中不常见[2].长输油气管道手工焊接技术中还包括混合型、复合型下向焊接技术等,为油气管道提供可靠的手工焊接.

2.2半自动焊接技术

半自动焊接技术的应用相对比较广泛,属于一类普遍型的焊接技术.我国诸多长输油气管道中能够见到半自动焊接技术的应用.以兰郑长中某段长输油气管道为例,分析半自动焊接技术的应用.该长输油气管道中,采用的是活性气体保护式的焊接,主要是利用二氧化碳气体,保障整个管道焊接的工艺稳定.首先该管道选择STT焊机,完成熔滴过度后,通过焊机的波形控制整个焊接工艺；然后确定单面焊接的位置,采用打底焊的方式,配合防风保护,优化半自动焊接的环境；最后检查焊接的效果,控制长输油气管道的焊接质量.

2.3自动焊接技术

自动焊接技术仍旧处于发展的过程中,此项技术的起步比较晚,初次使用是在西气东输工程中,充分利用自动化的焊接,提高焊接技术的基础水平.目前,自动焊接技术在长输油气管道中,比较常见的工具是内焊机,设定合理的焊炬,运用无缝隙的对接方式,促使焊炬能够保持同步的工艺速度,迅速完成焊接封底,最主要的是完善长输油气管道的焊道,降低后期管道运行的维护量.自动焊接技术的应用效益非常高,不仅能实现连续作业,更重要的是即使焊接的过程中出现设备故障,也不会影响整体的焊接工作,自动焊接中具有备用优势,能够根据焊接的情况,适当启动备用,发挥自动焊接的优势[3].自动焊接技术在长输油气管道中的发展潜力很高,已经成功应用到多项长输油气管道工程中,体现自动焊接技术的特性和价值.实践证明,自动焊接技术能够参与长输油气管道的全部工程,焊接距离长达几百公里,具有很强的稳定性,有利于油气运输事业的发展.

3.长输油气管道焊接中的质量控制

根据长输油气管道焊接技术的应用,分析焊接技术中的质量控制,汇总比较典型的质量点,防止焊接技术出现质量问题.分析焊接技术质量控制的措施,如下：

3.1焊接接头的质量控制

长输油气管道中的焊接接头比较多,需严格控制接头质量,以免接头焊接不足出现断开[4].管道接头部分的焊接,采用的是V型坡口,根据V型坡口的角度,确定焊接技术.例如：某长输油气管道选择的是23°V型,需利用半自动焊的方式,确保焊接技术符合长输油气管道的厚度,以此来强化接头部分,半自动焊接技术能够为此类接头提供适合的强度,确保接头焊接的质量.

3.2焊接接线的质量控制

长输油气管道焊接接线的质量控制,需全面考虑管道的材料、焊接类型,由此做好接线保护及质量控制的工作.长输油气管道的材质与接线质量控制存在直接的关系,合理控制焊接接线的质量,能够防止焊接偏移或变形,符合焊接接线的力学控制,完善焊接组织.

3.3焊接温度的质量控制

长输油气管道焊接技术应用时,提前对管道进行预热,优化油气管道的应力,防止焊接过程中发生变形.严谨控制焊接的温度,以免预热过度.控制焊接温度的质量,能够完善长输油气管道的组织构成,排除焊接中冷裂缝的干扰.

4.结束语

经过分析长输油气管道焊接的材料和技术,明确油气远距离运输对焊接技术的需求,利用质量控制的方法,强化焊接技术的应用,改善长输油气管道的基础焊接,确保长输油气管道在油气运输中的应用效益.长输油气管道的焊接工艺,本身具有诸多注意事项,因此,通过质量控制的措施,确保焊接工艺的到位性,以免油气运输过程中出现问题.