焊接技术

【摘 要】焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑过程.焊接过程中,工件和焊料熔化形成熔融区域,熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接.这一过程中,通常还需要施加压力.焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等.今天,随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用,研究人员仍在深入研究焊接的本质,继续开发新的焊接方法,以进一步提高焊接质量.

【关 键 词】焊接；金属；能量；技术

1.焊接技术概论

1.1焊接过程的物理本质

焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程.促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压,或同时加热又加压.

1.2焊接的分类

金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.

1.2.1熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法.熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池.熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体.在熔焊过程中,如果大气与高温的熔池直接接触,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素.大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能.为了提高焊接质量,人们研究出了各种保护方法.例如,气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气,以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时,在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧,就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池,冷却后获得优质焊缝.

1.2.2压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接.常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体.各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料.多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程,因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损,和有害元素侵入焊缝的问题,从而简化了焊接过程,也改善了焊接安全卫生条件.同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短,因而热影响区小.许多难以用熔化焊焊接的材料,往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头.

1.2.3钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法.

1.2.4焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝.焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用,而发生组织和性能变化,这一区域被称为热影响区.焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同,焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象,也使焊件性能下降,恶化焊接性.这就需要调整焊接条件,焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量.另外,焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程,焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩,冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形.重要产品焊后都需要消除焊接应力,矫正焊接变形.

1.2.5现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝.被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头,接头处的强度除受焊缝质量影响外,还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关.接头的基本形式有对接、搭接、丁字接（正交接）和角接等.对接接头焊缝的横截面形状,决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式.焊接较厚的钢板时,为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口,以便较容易地送入焊条或焊丝.坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口.选择坡口形式时,除保证焊透外还应考虑施焊方便,填充金属量少,焊接变形小和坡口加工费用低等因素.厚度不同的两块钢板对接时,为避免截面急剧变化引起严重的应力集中,常把较厚的板边逐渐削薄,达到两接边处等厚.对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高.在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接,常优先采用对接接头的焊接.

搭接接头的焊前准备工作简单,装配方便,焊接变形和残余应力较小,因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用.一般来说,搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作.采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要.丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似.当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝,这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似.角接头承载能力低,一般不单独使用,只有在焊透时,或在内外均有角焊缝时才有所改善,多用于封闭形结构的拐角处.焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻,对于交通运输工具来说可以减轻自重,节约能量.焊接的密封性好,适于制造各类容器.发展联合加工工艺,使焊接与锻造、铸造相结合,可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构,经济效益很高.采用焊接工艺能有效利用材料,焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料,充分发挥各种材料的特长,达到经济、优质.焊接已成为现代工业中一种不可缺少,而且日益重要的加工工艺方法.

1.2.6未来的焊接工艺,一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料,以进一步提高焊接质量和安全可靠性,如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术,改善电弧的工艺性能,研制可靠轻巧的电弧跟踪方法.另一方面要提高焊接机械化和自动化水平,如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上,推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人,可以提高焊接生产水平,改善焊接卫生安全条件.

2.焊接作业中发生火灾、爆炸事故的原因

2.1焊接切割作业时,尤其是气体切割时,由于使用压缩空气或氧气流的喷射,使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方）,当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时,就可能会发生火灾和爆炸事故.

2.2在高空焊接切割作业时,对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净,作业人员在工作过程中乱扔焊条头,作业结束后未认真检查是否留有火种.

2.3气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器,工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置.

3.焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防范措施

3.1焊接切割作业时,将作业环境lOm范围内所有易燃易爆物品清理干净,应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体,以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质,以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故.

3.2高空焊接切割时,禁止乱扔焊条头,对焊接切割作业下方应进行隔离,作业完毕应做到认真细致的检查,确认无火灾隐患后方可离开现场.

3.3应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶,在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程.

3.4对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理,对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训.

3.5焊补燃料容器和管道时,应结合实际情况确定焊补方法.实施置换法时,置换应彻底,工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时,应按要求保持一定的电压.工作中应严格控制其含氧量.要加强检测,注意监护,要有安全组织措施.

作为一种工业技术,焊接的出现迎合了金属艺术发展对新工艺手段的需要.而在另一方面,金属在焊接热量作用下所产生的独特美妙的变化也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求.在今天的金属艺术创作中,焊接可以而且正在被作为一种独特的艺术表现语言而着力加以表现.