彩报印刷质量的影响因素

近年来,随着电子信息技术的快速发展,报业面临着前所未有的传媒竞争压力.与网络和电视等媒体相比,报纸印刷质量特别是彩色印刷质量低的劣势日益明显：图片层次粗糙、色彩暗淡、波动明显.在信息获取途径多样化的今天,读者和广告客户的要求越来越苛刻,他们期望精细的照片、清晰的文字、鲜艳而准确的色彩,而越来越不能容忍报纸印刷的低质量.

影响彩报印刷质量的原因是多方面的,笔者试图从客观和主观两方面来进行探讨.

一、影响彩报印刷质量的客观因素

从客观上来讲,报纸印刷无论是原材料的印刷适性,还是印刷工艺和设备,都是现代各种印刷方式中水平较低的.因此,从工艺角度实现真实还原的色彩、均一稳定的色相、较高精度的加网线数,都变得十分困难.

1.印刷设备.

报纸印刷采用的是印刷速度快、机械结构简单的高速轮转印刷机,并且印刷与折页一次性在线完成.

报纸印刷机采用的是较短的墨路、较少的着墨辊、较短的水路、较简单的机械结构的塔式印刷机,以保证一次印刷双面的高效率.相对于商业印刷,报纸印刷机在机械结构上有着先天的不足,其更强调生产的速度而不是质量.任何工作中,速度和质量一直作为一个矛盾体存在,速度快往往意味着质量的降低.

广告商或报社大多采用随机抽样的方式检查报纸的印刷质量,但对这种工艺稳定性较低的印刷方式而言,很难保证所有的报纸都达到同一种稳定的印刷质量,在生产过程中存在着较为明显的工艺波动.

报纸的工艺波动主要来自于纸张的水墨宽容度较大、传墨系统较短、机速过高等几个方面的原因.而从出版方和广告商的角度看,明显的工艺波动就意味着色彩的偏差.如果按单张纸印刷的标准来要求的话,报纸的工艺波动大多是不可容忍的.

2.原材料的印刷适性.

报纸的承印物体一般是新闻纸,其工艺性比铜版纸差很多,而且印刷色域也较铜版纸小得多,网点增大值较高,吸水、吸墨性较强,这就导致印刷时色彩波动范围相当大,色彩变化十分频繁,印刷时色彩调整范围很大.一直以来,报社和广告商都希望报纸有更加鲜艳明快的色彩,给读者愉悦的阅读感受,特别是中国的报纸更倾向于色彩鲜艳.但是,根据新闻纸的纸张特点和工艺特性,报纸印刷的色域要明显小于商业印刷,这也是所有印刷方式中色域最小的,因此报纸印刷的色彩最为暗淡.

印刷色彩是靠4点叠加来再现的,理论上,加网线数越高,网点越小,图片就越精细.而加网精度主要与纸张有关,纸张质量高,加网线数就可以相对高一些；纸张质量低,加网线数就会受到限制.过高的加网线数将导致图片暗调层次并级、亮调层次丢失.新闻纸由于表面平滑度低,故加网线数不可太高.但过低的加网线数会给人印刷品粗糙的感觉,图片也没有质感.随着人们对报纸印刷质量要求的提高,如果想提高加网线数,就必须采用其他纸张,如超级压光新闻纸、轻涂新闻纸等.其实,报纸印刷的加网线数已经有了十分明显的提高.20世纪90年代初期,报纸印刷加网线数都是85线/英寸左右,而随着近年来新闻纸质量的提高,100线/英寸的加网线数已经比较普遍,有的报纸甚至达到了120线/英寸.

但目前生产中遇到的最主要问题是,广告商往往会将同一个广告投放到电视、网络、报纸,也同时会制作铜版纸的宣传样张,但报纸印出来的效果往往与其他几种相去甚远,图片暗淡无光、层次并级、色彩偏差,甚至公司的标志色都产生了色偏,导致广告商的强烈不满.

另外,报纸印刷所采用的油墨为冷固型油墨,而图片制作或广告商往往需要图片有更加鲜艳的色彩,因此希望采用更多的墨量,有的甚至有意采用严重超过报纸印刷允许墨量的铜版纸分片,这样虽然色彩更加饱和鲜艳了,但极易产生黏脏、油墨不干等印刷故障.印刷时为了防止出现油墨无法干燥的问题,印刷工人多会有意地压低墨量,从而导致处于同一控制墨区的其他图片出现墨色不匀或色彩偏差.报纸印刷后只能自然干燥,还要在折页机上直接完成折页,并且要直接进行堆积和捆扎,在短短的一两个小时内发行至读者手中,没有后续的干燥时间,很容易造成黏脏.

二、影响彩报印刷质量的主观因素

从主观上讲,印前与印刷脱离,彩报无色样,使印刷质量管理脱节,在一定程度上也影响了彩报印刷质量.

1.印前与印刷分离.

电子技术的普及,使印前制作逐步实现了社会化和非专业化,报纸的印前制作越来越向编辑部靠近,而生产车间越来越远离编辑部,报纸行业印前和印刷分离的趋势日益明显.近年来,多数报社对印刷厂进行了扩建、迁建,其安排如出一辙,都是将印前照排保留在编辑大楼里,印刷部分安排在郊区,印刷厂与编辑部相离甚远,之间的联系就只剩下了单向的传版.尽管多数印刷厂仍然保留着对照排车间的管理权,但往往在技术、质量和工艺管理上都鞭长莫及.

其实,印前与印刷的分离远不仅此.广告的印前制作多数是由广告公司完成,广告部只需将电子文件转给印前即可,与印刷厂不仅没有技术上的沟通渠道,也没有任何正规的.广告部一方面需要迁就广告制作的各种要求,另一方面还要对印刷厂间接转达强烈的质量规范,而印刷厂与负责印前制作和分色的广告商之间没有任何反馈和交流.

印刷是色的合成,印前是色的分解.以前我们常说印刷质量是“七分制版,三分印刷”,但印前分色与印刷的分离使印刷质量难以控制.报纸印刷有其特殊性,并不是简单地将RGB格式向CMYK格式转换,还需要在印前制作时进行较大的色彩约束,才能保证印刷质量.大量非专业的印前制作人员并不了解这些规范和要求,往往根本不做色彩约束,为印刷环节的质量控制埋下了陷阱.印前和印刷的分离使报纸印刷质量管理完全断线,难以得到贯穿.

2.彩报印刷无准确色样.

印刷是一个模拟过程,无法保证开机色彩就能准确,而是需要一定调整,图片色彩会因为墨色调整的准确与否而有明显变化.这也是商业印刷为什么必须有由客户认可的色彩样张并且必须追色样的原因.因此,彩色印刷必须提供标准的色样给印刷操作者用于色彩调整的基准和依据.但由于报纸印刷版面多、出版时效性强、生产时间紧张,目前普遍不制作样张,也没有哪个报社签色样并要求印刷厂照样印刷,使得印刷时无色样的现象十分普遍.随着数码打样技术的普及,多数报社都有了数码打样活动,但由于其时效性差、色彩准确性调整困难,使用并不普遍.由于报纸印刷色域小,数码样的色域控制难度较大,需要经常校准,使多数数码样的色彩准确性也难以得到保证,印刷厂往往对色样抱有很大的不信任,而多数广告商所提供的色样往往更不准确.从报纸印刷的工艺特点来看,完全满足样张设定的质量标准是十分困难的,报纸印刷不可能像商业印刷那样将色样作为合同样张,而只能作为色彩参考.但有没有色样和追得上追不上色样是两回事,我们可以将误差范围放得大一些,但如果都没有标准,则这个误差范围也就无从谈起了.

主观上影响彩报印刷质量的因素还有很多,比如印刷工人的操作水平及责任心、印刷车间环璄等,这里不一一细究.

三、如何提高彩报印刷质量

针对影响报纸印刷质量的客观因素,我们能做的就是加强设备的维护和保养；尽量使用印刷适性较好的原辅材料,特别是新闻纸；进一步改进印刷工艺.

报纸印刷设备的维护和保养,有6个方面是必须做到：

①印完当日报纸后,要将机器所有的水胶、墨胶进行很好的清洗.

②每周清洗所有水斗、墨斗.

③定期检查水胶、墨胶的压力,特别是换季时一定要检查所有压力,发现与规定压力值不相符的要及时调整到规定值.

④即时解决平时报纸中反映出的与设备有关的问题.

⑤定期测量水箱中润版水的浓度,要求润版水的导电值和PH值同时达标（PH值一般为4.8-5.3）.

⑥定期清理水箱进水管和回水管,除去脏块,以防再次流回水斗中堵塞水斗.

新闻纸印刷适性的好坏与彩报质量有很大关系,要保证彩报的质量,应尽量使用表面强度高、白度高、不透明度高的新闻纸.

在印刷工艺的改进上,混合加网、调频加网的使用,为解决彩报图片质量粗糙、层次模糊提供了一个有效途径.在日本,报纸已普遍使用调频加网技术.国内有的印厂也做了尝试.只要控制好调频网点的大小,在新闻纸上用调频网印刷确实能改进图片的质量.

针对报纸印刷机速度过快致使报纸油墨未干而导致的黏脏问题,使用辅助干燥技术有望解决.

至于主现上印前与印刷分离而影响彩报质量的管理,相信很多报社已经注意到了,并采取了相应措施.比如有的报社配备了专门处理彩片的相关人员,他们有一定的印刷相关知识,负责印前制作与印刷厂的联系,这对稳定彩报质量有很大的帮助.

软打样的出现为解决彩报印刷无准确色样提供了可能,它为实现报纸印刷参考样张的普及提供了一个很好的途径.湖北日报传媒集团楚天印务总公司对专门印刷《湖北日报》的印刷机引进了一套软打样系统,在CTP制版的同时,拼好的报纸版面数字信息自动传至印刷机控制台的一台专用计算机上,然后在高端专用显示器上显示出来,操控人员不仅可以对照显示器上的图片校准色样,还可以按照电脑自动计算出的版面墨量分布调整墨键值,极大地节约了开印时间,保证了报纸的印刷质量.如果编辑部的电脑显示屏和印刷机台高端显示屏都按标准化进行色彩校准后,完全可以不用色样而保证色彩的一致性.

同时,很多报纸开始尝试在版面边缘安排几个灰平衡控制点,以期印刷过程中不用色样而使色彩控制有据可寻.湖北日报传媒集团楚天印务总公司对集团旗下的三大报纸《湖北日报》、《楚天都市报》及《楚天金报》就做了这方面的尝试,事实证明还是有一定效果的.只不过大多数报社认为色控点的存在影响了报纸的版面美观,从而没有真正推广开来.

（湖北日报传媒集团）