如何降低化学自用水率

摘 要：为响应国家环保部“十二五”节能减排降耗号召,深入贯彻公司要求,不断挖掘节能潜力,针对化学专业自用水率偏高的现象进行原因分析、制定并实施改造对策,以降低化学自用水率运行.

关 键 词：化学自用水率降低

中图分类号：TM621.8文献标识码：A文章编号：1007-3973（2013）005-112-02

1前言

所谓化学自用水率是混床的总用水量/碳床出水总量*100%,根据以往化学在制水过程中,为保证制出的水质合格,没有考虑到系统自身设备所消耗的水量,为降低运行成本,提高节能意识,减少浪费,加强管理,从节能降耗角度出发.提出降低化学自用水率运行.

2原因分析

根据公司化学制水过程与系统设备的运行状况进行分析,主要原因有：

（1）酸碱喷射器损坏、中排装置,阳床在运行异常时有树脂跑出,发现鱼刺型中排装置两侧向下弯曲变形；一半以上的支管中心偏移使法兰变形.

（2）公司的树脂运行有15年时间了,树脂质量有所下降,但在实际操作过程中还是沿用老的再生方法,这样会使交换器上层树脂中的一部分树脂得不到足够的再生,浓度控制方面与实际不吻合,造成制水周期缩短,投运过程中频繁洗床,自用水量也会增加.

（3）失效点指标控制不当：按照操作规程规定阳床钠离子大于100ug/L时,作为失效处理,但在实际操作中,运行人员为便于控制,当监测到钠离子为45ug/L左右时,即作为失效,立即投运备用床,延长阳床的投运时间.

（4）正洗时间过长：二级除盐系统投运时,由于运行方式不佳,以及在对离子交换器正洗时,采用人工测试,导致化验时间较长,运行人员操作不紧凑、随意性大,浪费水的现象时有存在.

（5）电极稳定性差；以阳床为例,运行人员在测PNa过程中耗时较长.

（6）预处理投运状况对除盐设备的影响较大,无阀滤池反洗不够,造成水质不合格,外排时势必造成自用水量增加.

（7）进水水质差等原因.

3写作措施与对策

如何对影响自用水率的主要原因进行分项控制并制定相应措施与对策：

3.1中排装置损坏

3.2正洗时间过长

规范操作程序,对设备状况进行排查,确定最佳运行方式.

（1）及时化验,合格后及时投运,投运时间由原来的1.5小时控制在1.0小时内；

（2）要求运行白班接班时二个除盐水箱水位之和为12米以下,规定化学制水从原双机2天制水一次改为3天制水一次；

（3）单机3天制水一次延长至5天制水一次,这样每月可减小制水次数4-6次,每月减少自用水量约360吨.

通过优化运行后,正洗、制水时间大幅降低,自用水率得到大幅降低.

3.3调控再生液浓度

3.4确定最佳失效点

3.5对电极进行活化处理

3.6管理方面的措施

（1）加强水的预处理管理,提高水的预处理效果.（2）保证进水水质合格.（3）加强失效床的再生工作,做到操作人员、监护人员不离开现场,提高再生效果,加大制水床的制水量,减少再生次数,并要求再生人员及时化验,缩短再生时间,避免浪费.（4）除盐水制备时,要精心操作,杜绝中间水箱、除盐水箱溢水.（5）制水的正洗、反洗过程中,要求值班人员加强责任心,做到及时化验,合格后及时投床.

4效果检查

5产生的经济效益

通过以上措施,公司的化学自用水率得到大幅下降,产生经济效益也非常可观：

（1）每月减少自用水360T,1.6元/吨*360等于576元,每年直接经济效益576*12等于6912元.

（2）阳床中排装置改造后,故障率降低至0,每年可节约维修费用约12万元.

（3）酸耗下降平均每月节约用酸量1.2m3,每年节约1.2m3*12*80元/m3等于11520元.

（4）周期制水量得到控制,预处理减少加药量,每月可节约药品1吨,每年可节约经济效益共1吨*12*3000元/吨等于36000元.