磁力泵在化工行业的应用

点赞:4489 浏览:15147 近期更新时间:2024-03-16 作者:网友分享原创网站原创

【摘 要】磁力泵近十年来在化工生产装置的应用越来越广泛,但由于材质、设计、选型等方面的原因,在实际使用中碰到的问题很多,使设备管理人员还没来得及体会无泄漏泵带来的好处,却在为处理磁力泵带来的新问题影响装置生产而苦恼.

【关 键 词】磁力泵,涡流损失,汽蚀,轴向力,监控

1.前言

磁力传动泵和屏蔽电泵都是无泄漏泵,但由于磁力泵比屏蔽电泵结构更简单、维修更方便,且水力模型可做成与普通化工流程泵一样,逐渐被用户认可.由于磁力泵本身的特点,如隔离套涡流发热,介质润滑轴承,轴向力大,在实际应用过程中,遇到了很多普通离心泵没有的新问题.以下将从磁力泵的基本工作原理,行业标准,泵的选型和改造中遇到的常见问题等方面进行介绍.

2.磁力泵工作原理

磁力泵是磁性联轴器和离心泵的结合体,磁性联轴器由转子和定子两部分组成,转子部分又分内转子和外转子,内外转子分别由高性能的永磁材料(如钐钴、钕铁硼等)及转子基体构成,外转子通过电机带动旋转,内转子由内外转子磁场的相互作用下旋转,达到非接触传递扭矩的目的.作为从动部分的内转子被完全包封在一个充满输送介质的压力密封腔内,此压力密封腔主要由泵体、泵盖、中间架以及内外转子之间的隔离套等定子零件组成,它们之间采取静密封方式密封,因此,磁力泵是一种旋转轴不穿出泵体,依靠永磁体空间传递扭矩的一种无动密封的、无泄漏的流体输送机械,如图1所示.

3.常见问题分析

3.1磁力泵的效率

事物总是没有十全十美的,磁力泵解决了泄漏问题,但与普通离心泵相比,效率较低,相差10%算是正常的,有些小泵效率相差可能达30%,主要是因为磁力泵多了涡流损失和用来冷却隔离套和润滑碳化硅轴承所需的回流产生的容积损失.要减少容积损失,选择合适的回流孔径(图1中的轴中心孔)最为重要,孔径大了,容积损失大,孔径太小,回流量小,经涡流加热后,容易引起泵的汽蚀甚至烧坏轴承.

3.2汽蚀

泵运转时出口压力不稳定,振动加剧,有噪声和泵壳有撞击声,这些普通离心泵的汽蚀现象在磁力泵里更是时常发生,特别是当介质沸点低,易挥发时,这与磁力泵的结构有关,当冷却隔离套的介质从磁力泵出口引入隔离套时压力下降,受涡流热的加热温度上升,介质发生汽化,当汽化的介质回流至泵入口时,泵就会发生汽蚀或气堵.发生泵汽蚀时要马上停泵.发生汽蚀的原因主要有:1、介质易汽化;2、回流孔太小引起冷却回流量太小,温升太高;3、泵在最小安全流量下长时间运行或者回流介质的滤网堵塞.造成的后果:1、碳化硅滑动轴承的液膜破坏,导致轴承干磨和开裂.2、泵的扬程降低,流量减少,甚至没有,隔离套产生的涡流热不能撤出,烧坏隔离套和磁钢,引起磁钢退磁.解决方法:1、增大回流孔入口孔径和轴中心孔孔径,加大回流量.2、增加回流液冷却器,降低进入磁钢的介质温度.3、增加隔离套内部压力.4、在泵出口加回流管线,避免泵在泵在最小安全流量下长时间运行.5、定期清洗或更换滤网.


3.3轴承磨损

磁力泵的径向滑动轴承和止推轴承多数都采用SiC材质,这种材质硬度高,抗磨损,轴承损坏大多因为润滑不良干磨引起的涨裂或固体颗粒进入内磁钢过流部分,引起轴承过度磨损.轴承损坏的原因:1、介质受热后汽化,引起轴承润滑不良;2、介质含硬颗粒;3、内部润滑压差过小4、泵干运转5、轴向力太大.解决方法:以上1-3项原因都与冷却液体的循环方案有关,API685、AEB73.3M、DINEN15783都列出了常用的循环方案,只要选择合适的方案就可有效避免轴承的损坏.

泵干转最容易损坏轴承和磁钢,通用的磁力泵不允许泵干运转,这要在监控上做工作,保证泵不发生干运转.多级泵和转速高的泵会产生大的轴向力,止推轴承的PV值高,影响止推轴承的润滑和散热,这需要止推轴承选用合适的材料、结构以及选用合适的平衡轴向力的措施.另外在泵入口管线装40-60目的滤网能在装置开车初期有效保护磁力泵.

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3.4磁性联轴器的脱耦

磁性联轴器为非接触式的柔性联轴器,为保证正常工作,通常情况下:磁性联轴器许用功率>电机功率>安全系数×(流体功率+涡流损失),这样泵才能正常运转,如泵出现过载或转子卡死时,就会出现脱耦现象.发生脱耦时,泵的出口压力下降,流量急降,电流下降,因涡流热没法撤走,隔离套的温度很快升高,引起内外磁钢温度升高,如果脱耦时间长,还会使磁钢温度超过不可逆退磁温度而导致退磁,泵不能再正常工作.

解决方法:1、改变电机的启动方式(△-Y),减小启动转矩.2、减小从动转子的转动惯量,如车薄叶轮的背部.3、增加延时启动.加大磁性联轴器的方法有效,但会加大涡流损失,不利于节能.4、在泵启动时关小泵出口阀门,再逐渐开大阀门,减小泵启动扭矩.

3.5轴向力的平衡

随着大功率、高扬程、多级和高速磁力泵的应用,因轴向力不平衡引起止推轴承损坏的事例也越来越多,轴向力的平衡是影响磁力泵长周期运行的关键因素.卧式磁力泵轴向力主要有:1、由于叶轮前后盖板受力不同引起的轴向力,2、叶轮给流体增压引起的动反力.3、内磁钢前后压差产生轴向力.前两类轴向力与普通离心泵类似,后一类是由于循环液流动过程的压降引起的.

平衡轴向力的方法:1、止推片轴承;2、后口环加平衡孔;(可参考图1)3、平衡盘.止推轴承是必需的,它能适应变工况条件下的轴向力平衡.后口环加平衡孔的方法应用的范围较广且有效,单、多级磁力泵都可采用,当止推轴承磨损时,可由前止推轴承损坏还是后止推轴承损坏来判断不平衡力的方向,通过调整后口环直径和平衡孔直径减小轴向不平衡力.

4.结语

随着新材料的应用、解决方案的多样化、监控系统的完善、以及国际标准的推行,用户对磁力泵逐渐认可,很多有毒、有害装置、轻烃装置正大批量的采用磁力泵,设备人员、操作人员只有加深对磁力泵的认识,提高对磁力泵故障的分析、判断能力才能保障装置的长周期安全运行.