高层建筑中电梯井整体筒模施工探析

中图分类号：TU755.2文献标识码：A文章编号：1008-925X(2011)07-0038-01

摘 要：电梯井的内模施工是高层建筑电梯施工中的一大难题.本文从结构、原理以及施工要点等几个方面对电梯井整体筒模施工进行了探讨.

关 键 词：高层建筑电梯井整体筒模施工

1引言

在当前高层建筑中,电梯井通常是采用浇注混凝土的筒体结构,而在筒体结构的施工过程中,一般采用从下往上搭建脚手架的方法.但电梯井内部面积小,如果采用散的钢模或母模作为筒模,那么在支模和拆模过程中都会很困难,尤其在进行拆模操作时,内模被混凝土的侧压力挤压,因此拆的时候很费力,经常会导致模板出现变形、损坏等问题.为解决上述施工难题,整体电梯井筒模应运而生,这种模版是整体性的,可以进行整个的支拆,而且其刚度很大,不需要搭建脚手架即能施工.

2整体筒模的结构

从目前的研发产品来看,整体筒模一般是由模身及操作平台两个部分组成,其中模身即电梯井的内模,放置在操作平台上面；而操作平台则固定在电梯井的井壁之上,起到支撑模身的作用,并为施工人员提供操作的平台.

2.1模身的结构.

整体筒模的模身由4块平模及相应的角膜组成筒体,该筒体的尺寸与电梯井总体结构的内净空尺寸,而其高度应比建筑的最大层高高出0.3m～0.5m.平模与角膜之间使用高强度的紧固件连接,所以通过更换平模的宽度,可以调整筒体的尺寸,以满足不同大小电梯井的施工需求.相互对应的平模间设置有调节撑杆,作用是进行支模和拆模.

角模采用钢板作为面板,其背后焊接三角形钢板,增强其机械应力.此外,在每一个角膜上面都设置若干铰链,位置在角膜的顶端及其与平模连接的地方,其两个侧边能够以铰链为轴转动.

平模也是用钢板作为面板,在其背后焊接条形的钢板以及槽钢纵和横肋等,增强其机械应力,并便于连接.需要注意的是,平模的侧边设置有角钢,其作用是与角膜相连.此外,平模下方还设有滚轮,其作用是能够方便移动,减少模版在操作平台上移动时的阻力.调节用的撑杆一般也是钢管材质,钢管的两边均有若干丝杆,丝杆的端口通过底座与平模的横肋连接起来.钢管上面还有孔,可以插入相应规格的钢筋,以旋转钢管.在拆模的过程中,一般是进行顺时针旋转,从而平模能够内收,从混凝土中分离出来,而在支模的过程中,则多进行逆时针旋转,从而平模能够外移,使施工能够进行.

为加强筒模的力学强度,在模板的每个角处设置能够装拆的加固板,该板用槽钢焊接成为直角,在模身布置完成后,将加固板放在紧挨着的两个横肋上,继而用销钉与模板上的横肋相连,从而使筒模形成一个整体.

2.2操作平台的结构.

整体筒模的操作平台由两部分构成,即支撑牛腿和平台板.其中平台板一般也采用钢板制作的面板,其下面焊接纵横槽钢,面板的尺寸较电梯井的内净空尺寸略小.而支撑牛腿则用槽钢,其上有轴孔,通过紧固件固定在平台板的几个边上.一般地,每个操作平台有4个支撑牛腿,呈对称布置.

3整体筒模施工原理

首先,整体筒模的工艺中,重要一环是其支拆.在进行支拆施工时,是通过调节撑杆进行,只需对其进行旋转,就能够使平模向内或外平移,从而使得角膜的端部脱开或者就位,达到整体支拆的效果.

对于整体筒模的提升,是使用吊车将筒模吊起向上提升,此时支撑牛腿的端部受预留洞混凝土的约束,被强行向下旋转,继而从孔洞中脱出,并向上运行.若继续提升直到支撑牛腿的端部到达上层预留洞,则由于偏心力的作用,支撑牛腿会旋转到水平的位置,其外伸部分即进入预留洞.接下来放松吊绳,即可把牛腿固定在水平位置,平台也能通过牛腿固定在井壁上.

4整体筒模施工操作要点

4.1准备工作.

准备工作中,首先是进行模身的组拼.必须严格按照图纸,把平模和角模依次拉至垂直的状态,进行暂时性的支撑；继而用紧固件把平模和角模连接在一起.为施工顺利和安全计,接缝处不应漏浆,为此可以在接缝处贴海绵条等物体.待筒模拼装成为整体,就可以在其内部安装撑杆.安装完成后,用此撑杆把角膜和平模调整到处于同一平面,并测量尺寸,观察测量尺寸是否满足设计和使用要求.

第二步是设置下层井壁的预留洞.为了支撑平台,就必须在下层的混凝土井壁设置预留洞,其大小尺寸宽度为20cm,高度为15cm,中心与支撑牛腿的中心对应,且该洞的上口应距离底部10cm作用.

此外,应对塔吊的起重能力进行校对核实,其起重能力必须大于整个筒模和平台的质量,而且应留有裕量,否则就需要更换塔吊设备.

4.2筒模安装.

筒模的安装是施工的关键环节,包括平台的安装和模身的安装.

4.2.1安装平台,此时先将操作平台吊起来,并使其处于水平,将其移到电梯井口处对好位置,之后收回支撑牛腿.继而开始下降操作平台,直到预留洞处,对正位置后将牛腿伸进预留洞.此后将吊索放松,操作平台就能够通过牛腿固定在井壁上.

4.2.2进行模身的施工安装,需做好以下几个环节：①旋转撑杆,收缩模身,使其尺寸较电梯井的尺寸略小；②把模身吊起来,注意对好电梯中心,将之竖直放到电梯井口,放在平台上面；③旋转每个撑杆,将模身打开,要使得平模和角膜均与井壁贴紧；④在模身的相应位置放加固板,用紧固件将其固定牢固；⑤检查模身的垂直度是否满足要求；⑥装上螺栓,把筒模和外模进行拉接.

4.3模身的拆除.

混凝土的浇筑达到一定强度之后,可以进行拆模.进行拆模时首先拆除连接筒模和外模的螺栓,继而拆除加固板；旋转每个撑杆,将模身收缩,使平模和角膜与井壁脱开；此后将模身吊出,完成拆除,注意对其进行清理备用.

4.4平台提升.

在模身拆除之后,就可以提升操作平台.将吊钩与平台的中心对好,调整吊索,从而使得平台处于水平,此后缓缓提升平台到预留洞位置,直到牛腿的端部进入预留洞,就可以放松吊索,落下平台以便后续施工.

5结论

整体筒模在电梯井中的应用推广,是电梯井施工技术的重要改进.与传统的施工方法对比,整体筒模具备如下特点：①整体性好、表面平整、刚度大；②可以使用多次,极大减少了消耗,降低了施工成本；③不需要安装搭建脚手架,即节约成本,又保证安全.基于以上特点,电梯井整体筒模优势明显,值得广泛推广.