几种模板的施工方法

随着建筑行业的不断发展,各种模板施工方法也得到了新发展,为建筑模板施工带来了更多的可能性.文章将就几种模板的施工方法进行探讨.

当前,在组合钢模板普遍使用的同时,其他各种模板施工技术也得到了很大发展,在不同地区开发和应用了不同模板施工方法.在建筑模板施工技术的发展中,各个地方因地制宜地发展多种支模方法,如台模、滑模、爬模等各种施工方法和专用工具.下文将主要是介绍几种目前应用量最广泛,施工技术较先进的模板施工方法.

1.台模

我们所说的台模也被称为飞模,其主要是由两部分组成：面板和支架.其主要特点是可以整体安装、脱模和转运,通过起重设备在施工中层层向上转运使用.台模施工方法适用范围很广泛,在各种结构体系的现浇混凝土楼板和梁的模板工程中都可以运用.台模施工可以一次完成组装,也可以多次重复使用,所以具有节省装拆时间,施工操作简便的优越性.目前,在建筑施工行业中台模施工方法已形成了各具特色的台模体系.近年来,随着铝合金型材的台模体系逐渐增多,台模的面积越来越大,运用范围也更加广阔.我国台模施工方法的形式主要有以下几种：

1.1立柱式台模

立柱式台模是从传统的满堂支模的形式演变而来,其主要的优点是结构简单,加工容易.组合钢模板,支架的主次梁和立柱采用钢管构成了台模的面板.因此,施工企业一般都是可以利用自备的钢模板和钢管进行制作的.从当前的情况看,这种台模应用范围较广,在各种结构体系的楼板施工中都适用.

1.2桁架式台模

这种台模的面板一般可以用组合钢模板或胶合板、檩条支架由桁架、可调底座来组合.而桁架可考虑使用型钢胡总铝合金型材组装而成.主要的优势有：可以整体脱模和转运,具有较强的承载力、台模面积大、装拆速度快,在大开间、大进深、无柱帽的现浇无梁楼盖结构中使用优势更为显著.

1.3悬架式台模

这是一种没有立柱的种台模,其主要的特点是台模自重和上部荷载并非传递到下层楼面,而是把台模支承在混凝土柱或墙体的托架上,这样可以起到不断加速台模周转,缩短施工周期的良好效果.台模的面板可以考虑使用组合钢模板或胶合板,支架由桁架、檩条、翻转翼板和剪刀撑等组成.这种台模在框架结构和剪力墙结构体系中应用较为广泛.

1.4门架式台模

所谓的门架式台模就由门架、交叉斜撑、水平架和可调底座等组成的模板形式.其主要的特点是能够充分利用施工企业已有的门式脚手架进行组装,具有拼装简便,拆除后还能够用作脚手架,有效的节省施工费用的优点.在各种结构体系的楼板施工中,有着不错的效果,运用也较为广泛.

1.5构架式台模

这种台模的支架一般是由碗扣式脚手架等各种承插式脚手架、主梁、檩条等组成的,其特点和适用范围都与门架式台模基本一致.

2.滑升模

滑模是板滑升模板的简称,其主要是由两个部分组成,即模板结构系统和提升系统两部分组成.其主要的工作原理是通过液压控制装置的控制,利用千斤顶带着模板和操作平台沿爬杆连续或间断自动向上爬升.一般是在筒塔、烟囱和高层建筑中广泛运用,同时也可以水平横向滑动,在隧道、地沟等工程中广泛运用.一般来说,只要滑模系统组装起来,那对竖向结构就完全可以自下而上连续进行钢筋绑扎和混凝土浇筑,这就有效的省去了支模工序.所以其施工操作相当简便,施工速度也比较快,而且其结构整体性能也很好.

这几年来,液压滑模施工工艺发展迅速,而且推广应用的范围也很广,由最初的等截面结构发展到变截面结构；从整体结构发展到成排单层厂房柱从简单框架发展到大型多层复杂框架结构；；从工业建筑发展到民用高层建筑.而液压千斤顶也不断的在发展,从滚珠式发展到颚片式、楔块式；从小吨位千斤顶发展到中吨位和大吨位千斤顶；从爬升式发展到升降式.精度控制也从手动控制转向激光和自动控制.

滑模施工工艺的特点,为工程施工带来了很大的便利,但是从某种程度上看.其也给工程设计和工程施工都带来一定的难度.比如说滑模工艺虽然对模板的装拆工序进行的简化,但是就对工人有了更高的要求,比如要求工人有熟练的操作和控制经验,要求有专业队伍进行施工,这样才能充分的发挥滑模设施的作用.

然而,从当前的实际情况上看,许多工程公司虽都置备了滑模设施,但是却没有熟练的施工队伍,因此在施工中出现了许多工程质量事故.而且,由于其工艺特点的限制,也使得可以用滑模施工的工程不是很多,这就导致许多滑模设施闲置锈损,,而没有得到充分利用,甚至可能会报废.

一般来说,滑模所用的爬杆是工具式的承重支柱.杆外有一段套管能够起到加固保护的作用,这样就可以保证爬杆在使用过程中不会弯曲,同时有能够拔出重复使用.但是,随着建筑施工技术的发展,就为了利用结构钢筋兼作爬杆,而取消了套管,这就会导致爬杆弯曲倾斜,因此,随时需要用钢筋或者角钢焊接加固,这就可能给施工方带来了更多是花费.此外,用结构钢筋兼作支承杆,可以会导致钢筋预先受到压缩和倾斜变位,对工程质量不利.

而且滑模工艺特点是模板要贴紧混凝土面进行滑升,这就很可能会对正在初凝的混凝土产生很大的扰动,最终可能导致混凝土表面提前脱模,这就不利于混凝土的养护.尽管规范规定用滑模施工的工程,其使用的混凝土标号必须要提高一级,但这并不能补偿特殊工艺所造成的强度损失.

3.爬升模板

爬升模板,主要由三部分组成,即大模板、爬升系统和爬升设备三部分.其主要是以钢筋混凝土墙体为支承点,通过爬升设备达到自下而上地逐层爬升施工,所以在施工中是不需要落地脚手架的.这种模板集合了滑模和大模板二者的优点,所有的墙体模板都可以象滑模一样,不需要起吊设备就可以实现自行向上爬升,模板的支模形式又与大模板相似,可以有效的达到大面积支模的效果.在桥墩、筒仓、烟囱和高层建筑等形状比较简单,高度较大,墙壁较厚的模板工程中,爬升模板有很大的优势.

与滑升模板工艺相比,爬升模板工艺有明显的优点：

一是滑升模板一定要在混凝土初期强度时滑升,而必须要连续滑升施工,同时必须要有技术熟练的操作工人,否则就很可能会产生质量和安全事故.但是爬升模板并不需要连续爬升施工,而且其混凝土灌筑与大模板施工大概一致,所以工人较易操作.

二是因为滑升模板是在混凝土初期强度时滑升的,所以其施工的混凝土质量受滑升的影响,在这过程中就很可能会产生微细裂纹或者裂缝,进而导致内部钢筋锈蚀,最终就会极大的影响混凝土结构的使用寿命.而爬升模板施工是在混凝土达到一定强度后脱模,这就意味着其混凝土结构尺寸和表面质量都较好,而施工也较安全可靠.

4.大模板

因为其模板面积大,所以就被称为大模板.模板上的混凝土侧压力,主要是由较强的支撑系统来承担的,同时,模板上具有可带有脚手架,无论是模板组装、拆除,还是搬运是都较方便,工人操作十分的简便.在浇筑钢筋混凝土墙体施工中,大模板施工很有优势.大模板按其结构型式的不同可分为以下几种：

（1）整体式大模板.模板的高度基本与建筑物的层高相等,其长度则与房间的进深基本一致,模板的面积与房间一面墙的大小差不多.其主要优势是拆模后墙面光滑,无接缝.

（2）拼装式大模板.用组合钢模板根据所需模板尺寸和形状,在现场拼装成大模板.其基本特点是大模板可以重新组装,能够适应不同板面尺寸的要求,进一步提高模板的利用率.

（3）模数式大模板.模板根据一定模数进行设计,用骨架和面板组成各种不同尺寸的模板,在现场可以按照墙面尺寸大小进行组合成大模板.其主要的特点是.能够适应不同建筑结构的要求,可以有效的提高模板的利用率.

5.结语

随着建筑行业的不断发展,建筑施工技术也在不断的变化发展.关于模板的类型和技术也在不断的发展,施工单位必须要根据实际的工程需要,采用科学合理的施工工艺,保证施工的质量,保证施工的安全.