建筑施工阶段的质量管理

摘 要建筑施工阶段的质量管理是整个施工建设过程最为关键的一个控制环节,因此,在施工过程中,管理人员应从各个方面做好全面的质量管理与控制,以确保工程的质量水平及安全.

关 键 词建筑工程；施工阶段；质量管理；方法措施

1.现场施工准备的质量控制

1.1查验承包单位的测量放线

质量管理人员要对承包单位报送的测量放线成果及保护措施进行检查,主要复核控制桩的校核成果、控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果.符合要求时,管理人员才能对承包单位报送的施工测量成果报验申请予以签认.

1.2工程材料、半成品、构配件报验的控制

工程中需要的原材料、半成品、构配件等都将构成工程的组成部分.其质量优劣直接影响到建筑产品的质量,因此事先对其质量进行严格控制很有必要.

（1）承包单位应按有关规定对主要原材料进行复试,报项目监理部签认,同时应附数量清单、出厂质量证明文件和自检结果作为附件.

（2）对新材料、新产品要核查鉴定证明和确认文件.

（3）对进场材料应进行见证抽样复试,必要时可会同建设单位到材料厂家进行实地考察.

（4）要求承包单位在订货前向监理工程师审报,建立合格供货商名录.对于重要的材料、半成品或构配件,还应提交样品,供试验或鉴定之用.经施工管理人员审查同意后方可进行订货.进场后应提供构配件和设备厂家的资质证明及产品合格证明,进口材料和设备商检证明,并按规定进行复试.

（5）施工管理人员应参与加工订货厂家的考察、评审,根据合同的约定参与订货合同的拟定和签约工作.

（6）进场的构配件和设备承包单位应进行检验、测试,判断合格后,填写报验单报项目监理部.

（7）监理工程师进行现场检验,签认审查结论.

1.3检查进场的主要施工设备

（1）查施工现场主要设备的规格、型号是否符合施工组织设计的要求.

（2）审查施工机械设备的数量是否足够.

（3）对需要定期检定的设备应检查承包单位提供的检定证明,如测量仪器、检测仪器、磅秤等应按规定进行检定.

2.施工现场质量检查的方法

现场质量检查的内容包括开工检查、工序施工过程中的监督检查、工序交接检查、隐蔽工程检查、工程施工预验、停工后复工前的检查、成品保护检查、分部分项工程完工后验收检查等.

质量检查的方法,通常可分为视觉检查、量测检查和试验检查三类.

2.1视觉检查

就是凭借人的视觉、触觉和听觉来检查和判断施工的质量,它包括观察和目测检查、手摸检查和耳听检查.根据检查对象的不同,通常又将上述检查方法具体化为看、摸、敲、照等四种方法.

（1）看：就是根据质量标准的要求,用观察和目测的方法进行外观检查.例如工人的施工操作是否正常,地基面层的清理是否符合要求,墙面是否洁净,模板安装的稳定性、刚度和强度是否符合要求,混凝土浇筑表面的平整情况等,均可采用“看”的方法来进行检查.

（2）摸：就是用手触摸,通过手的感觉来检查、鉴定是否符合质量要求.例如油漆的光滑度,浆活是否牢固掉粉,水刷石、干粘石黏结的牢固程度,地面是否起砂等,均可通过手摸的方法加以检查和鉴别.

（3）敲：就是用工具进行敲击,通过音感来进行检查和鉴别.例如对地面工程中的地砖铺砌、拼镶木地板,装饰工程中的墙面瓷砖、大理石贴面等,均可采用“敲”的方法进行检查.通过敲击后所发出的声音的虚实,确定有无空鼓；通过声音的清脆和沉闷,判断是属于面层空鼓还是底层空鼓.

（4）照：就是通过灯光照射或反光镜反射的方法,来检查难以看清或光线较暗的部位.例如检查孔洞内的情况,阴暗部位的情况,均可采用“照”的方法.

2.2量测检查

通过测量仪器、量测工具或计量仪表进行检查,根据实际测量的结果与标准或规范规定的质量要求相对比,来判断是否符合质量标准的要求.根据检查手段的不同,量测检查可归纳为靠、吊、量、套四种方法.

3.施工工序质量控制的实施

工程项目的整个施工过程,就是完成一道一道的工序,所以施工过程的质量控制主要是工序的质量控制,而工序的质量控制又表现为施工现场的质量控制,也是施工阶段质量控制的重点.施工管理人员应加强施工现场和施工工艺的监督控制,督促施工操作人员认真执行工艺标准及操作规程,进行工序质量的控制.同时质量管理人员还应实施现场检查认证制度,工程的关键部位应实施现场观察、中间检查和技术复核,并做好施工记录,认真分析质量统计数据,对质量不合格的产品和施工工艺及时处理和纠正.工序的质量控制包括工序活动（作业）条件的控制、工序活动（作业）过程的控制和工序活动（作业）效果的控制等三个方面.

3.1工序活动（作业）条件的控制

工序活动（作业）条件的控制,就是为工序的活动（作业）创造一个良好的环境,使工序能够正常进行,以确保工序的质量,所以工序活动（作业）条件的控制就是对工序准备的控制.

工序的质量受到人、材料、机械、方法、环境等因素综合作用的影响,所以工序的质量控制就是要利用各种手段首先对影响工序质量的人、材料、机械、方法、环境等因素加以控制.

（1）人的因素.人的因素对工序质量的影响,主要表现在操作人员的质量意识差,粗心大意,不遵守操作规程,技术水平低,操作不熟练等.因此对人的因素的控制措施是：检查操作人员和其他工作人员是否具备上岗条件,进行岗前考核,竞争上岗；进行质量教育,提高质量意识和责任心；建立质量责任制,进行岗前培训等.

（2）材料因素.影响工序质量的材料因素主要是材料的质量特性指标是否符合设计和标准的要求,控制的措施是加强使用前的检验和试验,例如混凝土、沥青混凝土、防水材料配合比的试验、测定和控制；重视材料的使用论证和材料的现场管理,防止错用和使用不合格材料；使用代用材料时必须通过计算和充分论证等.

（3）机械因素.影响工序质量的机械因素主要是机械的性能和操作使用,控制的措施是根据工序的特点和要求合理地选择施工机械设备的形式、数量和性能参数,同时应加强施工机械设备的使用管理,严格执行操作规程,遵守各种管理制度等.

（4）方法因素.影响工序质量的方法因素主要是工艺方法,即工艺流程、技术措施、工序间的衔接等.控制的措施是确定正确的工艺流程,施工工艺和操作规程,进行质量预控,加强工序交接的检查验收等.

（5）环境因素.影响工序质量的环境因素主要有气象条件、管理环境和劳动环境等.

3.2工序活动（作业）过程的控制

工序活动是在预先（施工前）准备好的条件和环境下进行的,在工序活动过程中,影响质量的因素会发生变化.所以在工序活动过程中,监理人员应注意各种影响因素和条件的变化,如发现不利于工序质量的因素和条件变化,要立即采取有效措施加以处理,使工序质量始终处于受控状态.为此,监理人员应通过现场巡视、旁站监督等方式监督现场操作人员（施工人员和质检人员）按规定的操作规程和工艺标准进行施工；随时注意各种其他因素和条件的变化,如物料、人员、施工机械设备、气象条件和施工现场环境状况和条件的变化,应及时采取相应措施加以控制和纠正.

3.3工序活动（作业）效果的控制

工序活动（作业）效果的控制主要是对工序施工完成的工程产品质量性能状况和性能指标的控制,通常是工序完成后,首先由施工单位进行自检,自检合格后填写质量验收通知单,监理单位在接到验收通知单后,在规定的时间内到达现场对工序进行抽样,通过对子样（样品）检验的数据,进行统计分析,判断工序活动的效果（质量）是否正常和稳定,是否符合质量标准的要求.通常,其程序如下：

（1）抽样.对工序抽取规定数量的样品,或确定规定数量的检测点（工序的一部分）.

（2）实测.采用必要的检测设备和手段,对抽取的样品或确定的检测点进行检验,测定其质量性能指标或质量性能状况.

（3）分析.对检验所得的数据,用统计方法进行分析、整理,发现其所遵循的变化规律.

（4）判断.根据对数据分析的结果,与质量标准或规定相对照,判断该工序产品的质量是否达到规定的质量标准的要求.

（5）认可或纠正.通过判断,如果符合规定的质量标准的要求,则可对该工序的质量予以确认；如果通过判断发现该工序的质量不符合规定的质量标准的要求,则应进一步分析产生偏差的原因,并采取相应的措施予以纠正.