高校模具设计与制造人才职业能力培养

【摘 要】本文阐述职业能力的内涵,分析各类高等院校模具设计与制造人才职业能力定位,提出高校模具设计与制造人才职业能力培养的几个要点：课程的整合、实施大课程教学、理论和实践环节相互融合教学、构建开放式实践教学平台、标准化的教学管理系统、教师集体备课保证知识的有机衔接等.

【关 键 词】职业能力；模具设计与制造；大课程

20世纪八十年代,我国制造模具主要是依赖普通的机械加工设备,对于形状复杂的模具则是依靠钳工的技能来完成,优秀的模具钳工在模具企业内起着决定性的作用；九十年代,CAD/CAM技术,数控加工技术及EDM加工技术逐步被广泛应用,模具发展进入重要的第一次变革阶段；21世纪,网络技术、计算机应用等IT技术飞速发展,以及计算机技术应用成本的大幅降低、网络速度的提高、网络应用的迅速普及,CAD/CAM技术的推广已由“甩图板”阶段跨入到了深化应用阶段,CAPP技术、PDM系统、MIS/ERP系统的应用,则从根本上降低企业的成本,提高生产和管理效率.这些系统之间实现信息的集成和功能上的配合,并逐步实现企业的全面信息化,模具发展进入第二次变革.

模具工业的发展急需大量的模具设计与制造人才,如何培养企业需要的模具设计与制造人才,也是刻不容缓的待解决课题,本文将阐述目前模具设计与制造人才职业能力的内涵以及培养方式,希望能够给读者一点帮助和借鉴.

1高校模具设计与制造人才职业能力概述

1.1职业能力培养的重要性

职业能力是在职业活动中发展起来的,直接影响职业活动效率,使职业活动得以顺利完成的心理特征.职业能力一方面要在职业活动中形成和发展,并在职业活动中表现出来,另一方面,从事某种职业又必须以一定的能力为前提.

美国的“一般能力倾向”测验鉴定的9种能力描述为：一般学习能力、言语能力、数理能力、判断能力、图形知觉能力、符号知觉能力、运动协调能力、手指灵活度、手腕灵巧度.

德国理论界对关键能力具体内涵的解释虽有争论,但较趋于一致的看法为,主要指组织和执行任务的能力、交往与合作能力、学习能力、解决问题和判断能力、承受能力、创造性和适应能力、独立性与参与能力、反省能力以及责任感,以及获取和使用信息的能力、学习能力、思维能力等内容.

北京市朝阳区教研中心蒋乃平教授阐述的中国特色“职业能力”的特点：

1）中国特色职业能力的内涵源自于实践能力；

2）中国特色职业能力的内涵,与“以怎么写作为宗旨,以就业为导向”的办学方针一致；

3）中国特色职业能力的构成,与素质教育的要求对应；

4）中国特色职业能力强调从业者的效率和主观能动性；

5）职业能力是创新能力的基础；

6）中国特色职业能力强调职业能力能够在实践活动特别是职业活动中提高.

职业能力是人们从事某种职业的多种能力的综合,职业能力包括：一般职业能力、专业能力和综合能力.

1）一般职业能力是指一般的学习能力、文字和语言运用能力、数学运用能力、空问判断能力、形体知觉能力、颜色分辨能力、手的灵巧度、手眼协调能力、人际交往能力、团队协作能力、对环境的适应能力以及遇到挫折时良好的心理承受能力等.

2）专业能力是指从事某一职业的专业能力.

3）职业综合能力,这里主要指“关键能力”,包括四个方面：（1）跨职业的专业能力：一是运用数学和测量方法的能力；二是计算机应用能力；三是运用外语解决技术问题和进行交流的能力.（2）方法能力：一是信息收集和筛选能力；二是掌握制定工作计划、独立决策和实施的能力；三是具备准确的自我评价能力和接受他人评价的承受力,并能够从成败经历中有效地吸取经验教训.（3）社会能力是指一个人的团队协作能力、人际交往和善于沟通的能力.（4）个人能力：一个人的职业道德、爱岗敬业、工作负责、注重细节的职业人格等.

职业能力培养的重要性在于：1）一定的职业能力是胜任某种职业岗位的必要条件；2）职业实践和教育培训是职业能力发展的前提.职业能力越强,各种能力越是综合发展,就越能促进人在职业活动中的创造和发展,就越能取得较好的工作绩效和业绩,越能给个人带来职业成就感.

1.2高校模具设计与制造人才职业能力内涵

我国高等教育人才培养可分为学术型、工程型、技术型和技能型等四类.学术型人才的主要任务是探索和发现新原理,研究客观规律,将客观规律转化为科学原理和学科体系；工程型人才则主要从事将科学原理及学科体系知识转化为设计方案或设计图纸；技术型人才主要从事将设计方案与图纸转化为产品；技能型人才则主要依靠熟练的操作技能来具体完成产品的制作.

不同类型层次的高校模具设计与制造人才培养目标各有差异,其就业岗位职业能力要求也有差异.“模具设计与制造”人才主要针对应用型人才,高等教育学术型人才培养目标不一致.高等教育工程型“模具设计与制造”人才培养主要在：材料成型及控制工程,金属材料工程,高分子材料与工程,机械工程及自动化等专业或专业方向来完成.其培养目标大多是：培养具备该专业基础知识和应用能力,从事该专业领域内的试验研究、技术开发、工艺和设备设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才.与之相适应的职业能力要求描述为：1）具有较扎实的自然科学基础,较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；2）较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识,主要包括力学、机械学、电工与电子技术、热加工工艺基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识；3）具有本专业必需的制图、计算、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能及较强的计算机和外语应用能力；4）具有本专业领域内某个专业方向所必需的专业知识,了解科学前沿及发展趋势；5）具有较强的自学能力、创新意识和较高的综合素质.高等教育技术型模具设计与制造人才培养定位：能从事模具设计制造试验研究、运行管理和经营销售等方面工作的工程技术人员；毕业生成为获得工程师基本训练的材料成型及控制工程（模具CAD/CAM）方面的高级工程技术人才.注重模具设计与制造技术及成形工艺等应用能力培养.学生应具有：1）具有较扎实的自然科学基础,较好的人文艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；2）较系统地掌握本专业领域的技术理论基础知识,主要包括力学、机械学、电工与电子技术等知识、掌握材料科学基础、塑性成形原理、模具设计与制造等专业知识,了解专业的发展方向,能撰写具有一定水平、语言文字规范的调查研究报告和科技论文；3）掌握计算机原理、计算机编程和计算机绘图等学科的基础知识,掌握CAD/CAM软件的使用方法,并具有与专业知识相结合的创新能力；4）具有一定动手能力,了解数控机床和加工中心加工各种模具的基本工艺和过程,具有操纵数控机床的能力,初步具有应用新材料、新工艺的能力和一定的组织管理能力；5）能独立进行模具设计及编制加工工艺的能力；6）熟练掌握一门外语,达到大学外语四级的教学要求.能比较顺利地阅读本专业的外文书刊,并具有听、说、写的基础.

高等教育技能型模具设计与制造人才培养定位：具有必备的基础理论知识和专门知识,掌握从事模具设计与制造专业领域实际工作所需基本能力和基本技能,包括塑料模具、冲压模具的设计与制造能力；利用模具CAD/CAM软件进行模具设计的能力；常用模具生产设备的使用和维护能力；模具设备的改造、开发能力；模具装配和修复的能力；模具生产工艺的设计和实施能力；具有较快适应生产、建设、管理、怎么写作第一线岗位需要的实际工作能力.学生应具有：1）具有一定的自学能力；2）具有良好的语言、文字表达、人际交往能力；3）具有良好的计算机基础应用能力和利用计算机进行辅助设计和管理的能力；4）具有一定的钳工操作能力；5）具有模具工艺设计、工艺实施和技术管理能力；6）具有模具数控加工编程能力；7）具有熟练使用模具设备及成型模具的能力；8）具有塑料模具、冲压模具设计与制造的能力；9）具备模具的装配与修复能力；10）具有熟练运用CAD/CAM软件进行产品造型设计能力；11）具有阅读和翻译本专业英文资料的基本能力.

2高校模具设计与制造人才职业能力培养

目前,高等院校“模具设计与制造”人才教学模式大致分为两大类,本科工程技术类主要以理论教学为主,辅以实践教学,且各自独立分开教学.高职高专技能类实践教学环节比重加大,教学实施仍是理论和实践环节独立而行.本文作者认为,高效“模具设计与制造”人才职业能力培养的核心是整合课程,实施大课程、目标化、理论实践有机结合的教学改革,才是最佳途径.下面以模具设计与制造人才培养专业课程教学改革关键点谈谈个人观点,供读者参考.

2.1专业课程的整合

模具设计与制造人才培养方案中,专业必修课程大都有：《冲压成型与模具设计》、《冲压成型与模具设计课程设计》、《塑料成型及模具设计》、《塑料成型及模具设计课程设计》、《模具设计与制造专业技能培训及考证训练》、《模具CAD/CAM》、《模具成型设备》等理论和实践课程.将这些课程整合成为两个方向：“冲压模具设计与制造”和“塑料模具设计与制造”,并将教学时间也分为两大块实施教学.

2.2实施大课程目标化教学

两个大块分别为两个大课程,设置足够的项目课题供学生自由选择,教学实施前学生可以2～4人自由分组,每组选择一个项目.也可以学生自己确定项目,但须教师指导认可.学生在完成理论和实践教学环节过程学习中,阶段性提交设计成果作为成绩评定的主要依据,最好将完成其选定产品的模具作品,并通过检验提交检验报告.

2.3理论和实践环节相互融合教学

在教学过程中,理论和实践教学环节相互融合.如：先讲解各个成型工艺及设备,这部分内容采用现场教学,学生完成项目的工艺设计、设备选定及参数初次校核；接着模具设计授课时融合CAD讲解,这部分内容融合软件教学相结合,学生必须完成项目的结构设计及参数设计,同时模具的CAD建模相应完成,同时学生还有足够的能力参加“模具设计师”技能考证；模具制造工艺及技能训练授课时融合CAM讲解,同时加强实践教学环节的训练,这部分教学内容完成后,学生必须完成项目模具的零件制造、装配调试,并有足够的专业技能和相关知识参加“模具制造工”的考证.

2.4构建开放式实践教学平台

全体学生的专业目标培养是一致,教学内容要求也是一致的.但项目课题的多样性,各组的任务环节就显现多样性,特别是实践环节存在差异更大.差异的表现主要是对设备的使用和机时的差异.实践教学就不能采用固化模式,必须为学生提供一个开放的,自由选择的平台,才能完成多样化的课题项目.开放式实践教学平台的关键是实现菜单式管理,利用先进的教学管理系统合理调配设备和人员,以保证教学的顺利进行.

2.5标准化的教学管理系统

大课程、模块化、理论与实践融合教学,课程整合却使教学人员和设备的利用变得零星了（相对传统的课程体系）,这样给教学管理带去很大的难度,设备和人员的调配难度极大增大,需要教学管理体系先行,制定一系列配套的教学改革执行文件和操作程序文件,并构建一个强有力的实时纠错系统、先进的教学管理系统软件,才能保证教学顺利实施,不会发生冲突.

2.6教师集体备课保证知识的有机衔接

从传统的课程体系实施大课程改革,对教师的要求极高,需要教师全面掌握本专业的理论和实践课程.同时大课程教学工作量大需要几个教师共同完成,于是教师之间的分工协作,知识的相互衔接,就需要大家一起集体备课才能完成.

3结束语

本文是我院一个教学改革项目后总结完成的,我们通过职业能力分析,整合课程、实施大课程教学、理论和实践环节相互融合教学、构建开放式实践教学平台、标准化的教学管理系统、教师集体备课保证知识的有机衔接等几方面深化教学改革,努力实现学生职业能力培养,以适应企业人才需求.

【参考文献】

[1]王佞,苏慧,王锐.模具工业技术的发展趋势[J].装备制造技术,2008（4）.

[2]蒋乃平.对综合职业能力内涵的思考[J].职业技术教育,2001（10）.

注释：

①本文还参考各类高校专业培养方案.

[责任编辑：汤静]