HP―900LFS型直线式衬布黏合机的应用与维修实践

摘 要：直线式衬布黏合机是适应服装黏合工艺而发展起来的一种专用设备.黏合机必须要经过本机各项性能测试,再根据不同黏合衬布来选用不同的工作参数,才能实现经过衬布黏合处理的服装达到耐干洗、耐水洗、不起皱、不变形的效果.黏合机在使用过程中经常会出现调整不当,工作失常等各种故障,该文也简要介绍了HP-900LFS型直线式衬布黏合机几种常见故障的排除方法.

关 键 词：直线式衬布黏合机；性能测试；工作参数；调整；维修

中图分类号：TP202文献标识码：A文章编号：1009-3044（2014）34-8300-02

HP-900LFS型直线式衬布黏合机是日本羽岛公司近年研发的新型服装生产特种设备,本机采用了电子调温、气动加压、伺服校正等机电气一体化新技术,以其性能优良、运行稳定可靠在中高档服装批量生产中得到了广泛应用.

1设备安装

黏合机应安装在干燥、空气流通的车间,在车间面积不大、通风条件较差的地方使用本机应安装强力排风装置.根据技术要求,考虑到安全通道和通风要求,安装场地面积至少3米×5米等于15平方米,房高不低于3米,加装排风扇；电源安全系数取1.5,场地必须有三相交流380V,功率不小于20Kw的独立配电箱.

2性能测试

HP-900LFS型直线式衬布黏合机性能测试要求如下表：

3黏合机工作参数的选择与确定

服装黏合工艺三要素为温度、压力、时间.为满足各种黏合衬布的需要,黏合机的温度、压力、时间要有足够的调节范围,但如何选择三个参数的最佳值,是有效利用黏合机和保证服装质量的关键.由于服装种类多且不同部位对黏合工艺和黏合衬布种类有不同要求,参数的搭配方案选择至关重要,因此黏合工艺参数需要根据不同面料和不同黏合衬布通过试验加以确定.

评定面料与衬布黏合质量的主要参数有：黏合牢度、成型稳定性、柔顺或硬挺程度、透气性及耐用性能（耐干洗、耐水洗程度）等.其中黏合牢度是最主要的参数.黏合牢度的好坏,是由剥离强度表示的.所谓剥离强度,是指对黏合制品进行剥离破坏时,特定黏合宽度上所承受的最大拉力.实际测试时,是在一定黏合面内对衬布进行多组条状撕裂,求出平均最大撕扯力.黏合后的剥离强度一般不低于10N/2.5cm（宽度）.服装黏合时的温度、压力、时间三要素决定黏合后的剥离强度,其中黏合温度是首选.温度与剥离强度的关系如图1,本实验所用面料为48s/2×48s/2涤毛凡尔丁（涤毛比55：45）,衬布为28s/2×21s/2涤棉粉点PA黏合衬,设备为HP-900LFS型直线式衬布黏合机,压力0.2Mpa,时间20s.从图中可以看出：140-155℃之间,剥离强度随温度升高而增大；超过160℃后剥离强度急剧下降.粘合温度确定后,压力和时间比较容易确定,一般黏合时间为20s左右,压力0.2-0.4Mpa.一般来说,温度过高易引起衣料变质、热缩性大、胶黏剂老化、黏合后脆裂；但温度过低,达不到黏合强度,效率低.压力过大,胶黏剂浸透面料、破坏手感而影响黏合质量；压力过小,影响黏合强度.如果黏合时间或速度选择不当,也会造成不良后果.

4直线式衬布黏合机的各部分名称及操作方法

1）首先在使用前要将机器周围的可燃性物品和容易卷入机器内部的物品进行清理,保持工作通道畅通.

2）机器开启方法：如图2,将机器右侧面下部的电源总开关开启,操作面板上的电源开关按钮1按下,绿色ON指示灯亮,传送带开始运行.

3）工作压力设定：本机采用气动加压,首先打开空压机,先将压力设定为0.6Mpa；接下来如图2,向上拔开压力调节钮9,向右旋转,根据黏合工艺调整工作压力,使压力表8上指示为工作压力,一般为0.3Mpa,调整适当后再向下按压压力调节钮9,压力调整结束.

4）加热方式设定：根据服装黏合工艺要求设置加热器工作方式,如图2,将拨位开关7向上拨调整为前后加热方式,前后两组加热器可设定为不同温度；拨位开关7向下拨调整为上下加热方式,衬布和面料温度可设定为不同温度.为防止不同材料的热缩性不同一般采用上下加热方式.

5）黏合温度设置方法：如图2,温控器5用来调节前部/上部温度,温控器6用来调节后部/下部温度,触压“∧”按键温度升高,“∨”按键温度降低.温度由LED管数字显示,数字为设定温度,绿色数字为实际工作温度.请按照黏合工艺要求调整确定.

6）粘合速度调节方法：如图2,调节电位器旋钮4向左调节速度变慢,反之变快.请按照黏合工艺要求调整确定,使旋钮上的刻线与操作面板上的数字对应即可,数字单位：秒.

7）衣片剥离速度确定方法：如图2,向左、右调节旋钮10,使旋钮10上的刻线与操作面板上的数字对应,单位为秒.一般剥离速度略快于粘合速度,以利于剥离衣片.

8）关机方法：本机采用延时降温自动关机.如图2,工作结束后,向上拔开压力调节钮9,向左旋转,卸载压力,然后按下延时停机开关按钮2,指示灯亮,加热器停止加热,开始自动降温,一般20分钟后停机.

5常见故障的排除

1）黏合温度调节失常.表现为温控显示正常而工作温度过高或过低.首先检查与黏合带接触的感温探头是否脏污造成感温灵敏度下降,如感温探头电阻不随温度变化而变化,则为探头损坏,更换即可；接下来检查加热器是否损坏,用万用电表检查加热器各组电阻值,一般为80欧姆左右,如阻值相差较大一般可判断为加热器局部损坏,更换加热器；最后检查温控器是否工作正常,在两组感温探头正常工作时,两个温控器输出的DC+和DC-在加热器工作时应有12V电压输出,使两组四个加热器控制继电器吸合工作,加热器到达设定温度后DC+和DC-应无输出控制电压.如开机后输出的DC+和DC-无12V输出电压或温控器显示温度到达设定值而输出的DC+和DC-还有12V电压,则为温控器损坏,修复或更换对应的温控器.

2）黏合速度调节失调.表现为黏合带不运行或速度不可调.首先检查电机工作是否正常,如电机正常,接下来检查黏合速度调节旋钮的电位器输出电阻是否可调,转动调节旋钮,正常电阻值应在范围内变化,如不可调或数值严重失常则为电位器损坏,更换此电位器即可；最后检查黏合速度控制DSP模块是否工作正常,先检查DSP供电电压是否正常,一般为12V,调节电位器供电电压一般为10V,再检查在电位器调节时,REV电压应有变化的输出电压,如REV电压无变化则为DSP模块损坏,更换DSP.

3）工作压力失调.本机采用气动加压,首先检查配套的空气压缩机输出气压是否能达到0.6Mpa,然后检查通气管道是否通畅,最后检查压力调节器是否正常,检查终端气缸工作是否正常,如有失常部位分别做出检修或更换处理.

4）剥离速度失调.剥离速度一般比黏合速度稍快,如果此速度太慢,可调节剥离速度DSP模块上的“速度设定调整”电位器,向“+”方向调整即可.如剥离电机损坏则修复或更换电机.

5）蛇形校正失灵.蛇形校正系统用来动态校正黏合带的运行偏移,如出现失灵可导致黏合带偏离极限位置而造成黏合带损坏,所以必须时刻注意检查此装置的左、右限位触点开关并保证校正丝杠润滑良好,左、右限位触点开关损坏要及时更换,如因润滑不到位等原因造成校正电机过载损坏及时修复或更换.