机械活塞式蓄能器制造过程的质量管理

摘 要：我公司下属机械厂生产机械活塞式蓄能器有十余年历史,顾客也是固定客户,质量一直很稳定,2009年10月,国家把机械活塞式蓄能器纳入压力容器制造许可管理,本文以我厂产品机械活塞式蓄能器取证过程为例,进一步说明我厂机械式活塞蓄能器质量管理的升级及规范过程.

关 键 词：机械活塞式蓄能器质保体系管理理念

中图分类号：TG315.4文献标识码：A文章编号：1672-3791（2013）01（a）-0151-01

我公司下属机械厂生产机械活塞式蓄能器有十余年历史,蓄能器按结构型式不同分为：A型-外螺纹结构、B型-内螺纹平脚结构、C型-内螺纹高脚结构三种,其中内螺纹高脚结构蓄能器根据安装法兰的形式不同分为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类.图1为B型-内螺纹平脚结构.

2009年10月,国家把机械活塞式蓄能器纳入压力容器制造许可管理,这对我厂是个挑战：质保体系费用、设计费、监检费等,无形增加了产品的成本；但是这对我厂也是个机遇,我厂产品在压力容器取证过程,可以极大推动我厂产品质量管理升级,产品质量也能得到更多保证.

1方针和目标的确定

根据压力容器有关的法律法规和持续改进的要求,并通过多次研讨,我们确定了本厂质量管理方针——“科学管理、安全可靠、精益求精、顾客满意”.在对方针进行了宣贯后,并经过运行检验,我们一致认为我本厂的质量管理方针是适宜的和有效的.

根据本厂自身的管理模式和考虑了法律法规与其他要求后,建立起来的本厂的质量目标并进行了指标分解,我厂的质量目标如下.

性能试验一次合格率≥98%；

顾客满意度≥95%.

通过实施运行后,发现质量目标和指标分解是合理的,经过努力后在一定时期内是可以实现的.

2组织机构（结构）和职责

压力容器质量保证体系文件发布后,本厂质保工程师召开了工作例会,组织各部门以及车间进行学习和讨论,明确了压力容器质量保证体系中规定的职责和权限.在检查中,发现各单位基本理顺了本职工作和质量保证体系中规定的职责权限的关系,在实际工作中能够结合体系的规定更好完成生产任务.

3培训、意识与能力

压力容器质量保证体系文件发布后,根据不同层次,不同职责、能力及文化程度的特点和需要我们有针对性地制定培训计划,并组织了培训,培训的内容主要有以下方面：厂领导、部门负责人及各责任人参加的压力容器质量保证体系宣贯培训,质检员换证培训、内审员培训,全厂的压力容器质量保证体系宣贯培训.通过现场检查,发现员工已了解本厂的质量管理的方针、目标以及他们各自特定岗位上的作用和职责,并能够胜任各自的岗位.

4协商和沟通

在压力容器质量保证体系的运行中我们已建立了多种途径（如会议、通报、调查表、宣传栏）来保证内部沟通、外部沟通的顺利进行.员工都能够理解建立质量压力容器质量保证体系的重要性,能积极地参与质量管理的有关事务,如参与改善质量管理水平的商讨.

5文件管理

在压力容器质量保证体系文件（手册、程序文件、作业指导书及三层次文件）发布前,我们对文件经过多次评审,以保证文件的适宜性、可操作性,在体系的运行中我们也要求各有关单位力求在使用中发现问题,以便我们对文件做定期的修改.通过体系的运行,我们认为我本厂的压力容器质量保证体系文件已覆盖了标准的核心要素并符合标准要求,是适宜的和可操作的.

6运行控制

通过对压力容器质量保证体系的贯彻执行,我们发现运行控制是管理体系中最具实际工作内容的要素之一,直接控制与蓄能器制造质量有关的活动,这不仅理顺了我们质量管理的意识,而且提高了压力容器质量保证体系的管理水平,明确了机械活塞式蓄能器加工、检验过程.

蓄能器加工、检验过程：

进材料→材料检验→化学性能试验→下料→热处理调质→无损检测试验→力学性能试验→机械加工→工序检验→总装→试压→成品

7结语

一个月后,按照厂质保体系生产的蓄能器样机,按照压力容器行业检验标准进行检验,符合原产品的各项性能指标,而且有证据表明：符合压力容器出厂标准.经锅检所监检：完全满足了压力容器出厂标准,准予出厂.

我厂从筹备机械活塞式蓄能器取压力容器制造许可证开始,历经半年多的努力,终于取得压力容器制造许可证,为企业的生存、发展奠定了坚实的基础,我厂的质量管理水平也大大向前迈进.