网站原创摘 要油套管接箍是石油装备中最简单的零部件之一,也是连接井下油套管的关键部件.其主要用途是连接、承重和密封,因此接箍的质量问题是整个油井施工作业成败的关键因素之一.素有“一只接箍,一口油井”之说.
关 键 词石油管；接箍；特殊螺纹接头
中图分类号F42文献标识码A文章编号1674-6708（2012）80-0066-02
1概述
1）接箍：是指用于连接螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体.看似简单,其中的技术含量却非常高.一只接箍从毛坯到成品要经过锯切、镗孔、螺纹车削、湿磁粉探伤和螺纹表面磷化等七、八道工序.现在国内的大部分生产油套管及接箍厂家均已取得了API资质认证,采用APISpec5CT和5B标准进行生产加工；
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2）标准：APISpec5CT标准规定,按螺纹形式接箍可分为：短圆螺纹套管（SC）、长圆螺纹套管（LC）、偏梯形螺纹套管（BC）、不加厚油管（NU）、外加厚油管（EU）等.并且对接箍的外形几何尺寸、外观缺陷、原材料的机械性能试验、化学成份分析、半成品和成品的无损检测、产品标识（包括永久性标识和色标）等都进行了详细的描述.但是,APISpec5CT标准在1.5中也郑重声明“本标准不适用于螺纹加工要求”.因此,油套管接箍的螺纹加工及螺纹参数检测均以APISpec5B标准为依据；
3）探伤：在APISpec5CT标准10.15和C.42、E.42中对接箍原材料及其毛坯的无损检测进行了严格的规定.由于接箍加工厂不生产原材料无需对接箍料管体进行检测.因此,湿磁粉探伤检测方法为接箍半成品及成品的主要方法.该种方式操作简便、观察清晰、自动化程度较高,适合于机械化流水线使用；
4）涂层：由于API标准12.1中只是对接箍和管体的保护膜在时间的保护上进行了要求,并未规定采用何种方式进行涂层.目前,市场上接箍涂层主要采用以下三种方式：（1）电镀；（2）磷化；（3）表面氧化处理（发黑）.三种方法中,由于磷化在使用过程中工艺简单、造价低廉、丝扣抗粘扣力强和漆膜附着力强等优点而受到用户的广泛使用.
2市场现状
我国生产油井管及接箍已有40年历史,随着上世纪90年代中后期上海宝钢、天津钢管相继投产,油井管及接箍国产化也有了飞速的发展.到2005年底,我国的油井管及接箍产品不仅完全能够满足国内油田的需要,而且有很大一部分用于出口.但是由于条件所限,我国90%以上的生产厂家生产的油井管及接箍产品多数以圆螺纹、偏梯形螺纹,钢级J55、N80等低钢级为主,规格也仅限于133/8及以下.如：L80、Q125等高钢级、大直径或特殊形螺纹的产品却只有天津钢管、无锡西姆莱斯等少数企业能够生产,远远不能满足国内发展的需求.
3存在的问题
当前国际石油不断飙升,世界各国都在不断地开发本国的石油资源,由此也促进了石油装备制造业的发展.但是近几年来我国的石油油井管和接箍市场却出现了低迷的现象,究其原因有两点不容忽视.首先是国际大气候所致,2009年国际上欧美等国家对我国的钢管等产品施行所谓“反倾销措施”形成国内许多依赖出口的钢管企业造成大量产品积压,致使这些企业不得不将原有的出口产品降价处理,从而缓解自身的资金压力；其次是国内的一些民营中小企业为眼前利益,盲目上马油井管及接箍项目所致.这部分中小企业在自身技术条件达不到的情况下生产出了一些低质量的产品,这些产品投放市场后对一些以质量为保障,而相对较高的正规企业无疑是一个巨大的冲击,同时也搅乱了原本就脆弱的市场.
4今后的发展方向
随着全球石油资源的逐渐枯竭,新的钻采技术也在不断提高.新开采油井井深加深、温度压力增高、含腐蚀性强、环境恶劣.据统计API标准的圆螺纹接箍的连接处只能承受相当管体断裂强度的60%～80%的拉伸载荷,偏梯形螺纹接箍的密封性只相当于管体的30%左右.显然API标准的接箍不能满足要求.因此,一种新型的特殊螺纹接箍便应运而生.
特殊螺纹接头最早出现在20世纪30年代初,是由海德里尔（Hydril）开发的.主要分为整体式接头和接箍式接头,接箍式接头特征是采用锥形螺纹接头（一般采用API螺纹）,在外扣的端部及内扣的根部增加一个台肩面组成.这种结构能够有效地适应井深超过5000m且含有高压腐蚀性气体的油井.90年代初,我国辽河、塔里木、长庆和四川等油田就已经开始使用特殊螺纹接箍的油套管,但当时所使用的特殊螺纹油套管全部依赖于进口,而国产的特殊螺纹接头还处于开发研制阶段.在今天,世界特殊螺纹接箍油套管量的生产使用量已占油套管生产总量的30%以上.但是我国也只有天津钢管、上海宝钢等少数几家公司开发出了特殊螺纹接头,远远不能满足国内市场的需求.
5结论
油井管接箍市场是一个广阔的市场,尤其是特殊螺纹接头在油井管市场的开发前景更具看好,目前世界上特殊螺纹接头已开发出近百种,技术日趋成熟,但是,我国在这一领域还处于起步阶段.因此,成功开发特殊螺纹接头是企业抢占油井管市场的最佳选择.