供热管道工程施工技术要求

摘 要：本文以供热管道自身的特点出发,介绍了其管道安装工程部分核心施工技术环节,如管道加工、管道焊接、焊缝检验、疏水装置的设置等,分别阐述了相应的技术要求,较为全面的论述了供热管道安装工程的施工技术,为供热管道安装工程提供了参考.

关 键 词：供热管道；安装；施工技术

中图分类号：TU833文献标识码：A文章编号：2306-1499（2014）12-

目前,城市集中供汽计划不断向前推进,供热管网的建设发展迅速,因为受到城市规划的限制,许多管线通过埋地的方式铺设,这就使得城镇区域内地下各类管线错综复杂,日常维护相当困难.供热管道管径粗,压力温度都很高,内应力巨大,同时供热的输送通过供热管道进行,由于供热介质本身高温高压的特殊性,各种安全事故发生的概率不断提高,管线一旦破坏,后果十分严重.因此,对供热管道安装工程施工技术的要求相当高.供热管道工程的设计与施工人员在供热管道的安装过程中,要特别注意对施工过程的防护,对施工过程进行严格的控制,使整个工程质量符合设计和规范的要求,向业主提供满意的产品.

1.供热管道的特点

现代热电厂的热能输送以供热输送为主,供热介质根据配备的汽轮机类型和抽汽的类型不同,分为高压（1.0Mpa左右）供热和低压（0.3Mpa左右）供热两种.低压供热主要针对于热电厂厂区或临近用户用热需要,涉及的供热范围较小.高压供热则是热电厂主要对外供热介质,通过长输管线输送到用热的用户.高压供热的输送管道通常为螺旋焊缝钢管或无缝钢管,以直埋或者架空形式进行铺设,用高品质岩棉或者离心玻璃棉进行保温.

通过对各类供热管道事故的统计和分析,我们总结了供热管道的特点,一方面是因为供热具有高温和高压的特点,其引起钢管热伸缩造成管道受力复杂,特别是转角和分支等薄弱部位,薄弱部位的受力不平衡是造成供热管道事故的主要原因.二是供热管道大部分为直埋铺设,安全隐患的位置很难发现,出现泄漏时难以确定泄露的具体位置,这就对供热管道工程的质量管理提出较大的挑战.三是工程设计施工过程中,技术人员部分行为没有按照技术规范,采用劣质材料,造成管道受力薄弱点变多,使得供热管道在投入使用后埋下安全隐患.

2.供热管道安装流程

2.1施工安装准备

在供热管道安装之前,要认真审核、阅读设计图纸和相关的技术规范,并编制供热管道安装施工方案,并向当地质监部门递送压力管道安装告知书,只有在告知书得到当地质监部门批复后才可以进行供热管道安装.

材料、机具的准备要根据施工图纸所设计的供热管道规格、压力大小等条件来进行备料及准备施工所需要的工机具,对于采用铜箔的供热管道,因为其属于低压管道所以其焊接一般采用手工电弧焊,需要准备交流电焊机等常用施工机具.

2.2供热管道安装

在供热管道安装之前,要对其管材、管件内外表面进行检查,其质量不得低于现行国家有关标准规范的规定,并且管材、管件都必须具有制造厂的材质质量证明书,同时所到供热管材、管件都应及时向监理部门进行报验认可.供热管道上所用的阀门必须进行压力强度和严密性试验,其试验比例应根据供热管道的压力大小来进行确定,对于中低压供热管道,其阀门试验比例为10%,对于高压供热管道上的阀门,其阀门试验比例为100%,每个阀门都必须进行强度及严密性试验,试验合格的阀门才能用在供热管道上,阀门试验合格应填写“阀门试验记录”,阀门试验时监理应参与.供热管道安装主要按照以下几个步骤进行：

（1）管道加工.供热管安装时,其管子下料一般采用机械方法切割和氧乙炔火焰进行切割,其切口表面应平整、无裂纹、重皮、巴刺、凹凸、熔渣、氧化物、铁屑等,切口端面斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm.供热管弯头采用模压弯头和煨弯两种方式,其弯管质量应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》,铜箔工程供热管由于管径较大,宜采用氧乙炔火焰进行切割,其弯头采用模压弯头,弯头半径为4D.

（2）管道焊接.管道坡口的加工宜用角向磨光机加工,对坡口的表面和所要焊接的部位要进行严格的清理,直至露出金属光泽.也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法.采用热加工方法加工坡口后.应去除坡1：3表面的氧化皮、熔潭及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整.焊接组对前应将坡口以及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷.管子或管件对接焊缝组对时.内壁应齐平.内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm.钢管在定位焊接时.应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并由合格焊工施焊.定位焊缝的长度、厚度和间距时,应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂.在焊接根部的焊道前,应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应处理后方可施焊.

（3）管道焊缝检验.对于供热管道的安装焊缝,都必须进行外观检查,焊缝宽度的每边超过坡口边缘2mm为宜,焊缝的焊脚高度应符合设计规定,其外形应平缓过度,表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,深度不得大于0.5mm.管道焊缝外观检查合格后,应根据规范或设计图纸进行射线探伤检查,当图纸无设计要求时,中、低压供热管焊缝抽查比例为5%,且质量等级不得低于Ⅲ级,高压供热管道焊缝进行100%的射线探伤检查,其质量等级不得低于Ⅱ级,检验不合格的焊缝应返修重焊,禁止补焊和修焊,返修时应制定返修方案.返修后的焊缝应进行探伤检验.由于铜箔工程的供热管道设计无探伤要求,其设计压力为1.0Mpa,根据规范要求可以不进行探伤抽查.

（4）供热管支、吊架安装.供热管支、吊架有固定支架和滑动支架两种形式,固定支、吊架安装必须根据设计文件要求进行安装,并应在补偿器预拉伸之前固定.滑动支、吊架安装时,其滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象,其安装位置应从支承和面中心向位移反方向偏移,偏移量应为供热管道热位移值的1/2.因此制作安装供热管道的滑动支架前必须计算供热管道的热位移值.

（5）供热管补偿装置及疏水装置安装.供热管补偿装置主要有各种类型的补偿器.其安装前应根据供热管道的热位移值进行预拉伸,预拉伸量应等于两固定支架间直管段热膨胀量的1/2.

2.3供热管道试压、吹扫、涂漆

供热管道安装完毕及焊缝无损检验合格后,应进行压力试验.压力试验前应编

写压力试验吹扫方案.供热管压力试验一般采用液体进行,其试验压力一般为管道设计压力的1.5倍.供热管道试压合格后进行吹扫,供热管道吹扫应采用供热进行.并根据吹扫方案安装临时管道,其排放管口应高于地面或屋顶2米以上成45°角斜向上并设置禁区,供热管道应以大流量供热吹扫,其供热吹扫流速不应低于30m/s,吹扫压力不得高于其设计压力.供热管吹扫前,应先行暖管,半小时及时排水,并检查管道的热位移及管道支吊架情况.

供热管道试压吹扫合格后,管道可以用供热吹扫,流速不应低于30m/s.吹扫压力尽量维持在管道设计压力的75%左右,最低不低于25%.吹扫前尖暖管及时的排水.吹扫时,供热阀门的开启缓慢,管道中的凝结水由起动疏水管及时排放,以免形成水锤.

3.评述

供热管作为一种压力管道具有一定的危害性,因此供热管安装时必须严格按照相关规范进行,未经同意不得改变其设计要求,供热管道安装工程施工时应根据现场的实际情况选用合适的施工技术,必须确保供热管所产生的热应力不超过管材的强度而破坏管道.同时,为了高效率的利用供热,在供热管道安装的过程中应注意避免因为管道阀门安装不严密而造成泄漏损失,另外在增设支管时,管道应走最短距离.这样可以防止因为阻力增大而造成热损失.