模板工程的质量控制

摘 要：模板是保证所建造的建筑工程结构外形和尺寸的关键因素,只有做好施工中各个方面技术的严格把关,模板工程一定会取得满意的效果.

关 键 词：模板工程,施工,质量控制

中图分类号：TU755.2文献标识号：A文章编号：2306-1499（2013）01-0061-2

模板的安装与拆除质量对混凝土工程质量的影响是非常大的,模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载.

1．模板施工质量控制的主要内容

1.1模板施工方案的编制

（1）编制的专项施工方案须详细.应综合考虑现场各种不利条件的影响,重视斜向支撑,增加模板支撑系统的整体稳定性.模板设计不仅要有计算书,而且要对细部构造画出大样,包括材料选用、规格尺寸、接头方法、水平横杆布置间距和剪刀撑设置要求等.专项施工方案须包括支撑系统计算、构造措施和材料种类等,还包括模板制作、安装、拆卸的安全措施,以及安全技术交底.

（2）混凝土模板支撑工程专项施工方案应根据工程实际情况编制.要求有针对性、可操作性,内容应包括：地基处理、模板和支撑工程的设计计算、材料规格、支撑工程搭设详图和构造要求、混凝土浇筑方案及突发事故应急预案等.施工方案应经专家评审.施工单位应根据专家组意见对专项施工方案进行修编,并经施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字审批后方可实施.

（3）施工单位在编制施工组织设计时,应制定有针对性的模板工程施工安全技术措施.项目负责人应结合施工组织设计,根据工程的特点,组织专业技术人员严格按照国家有关规定、标准编制模板工程的专项施工方案,并附计算书,经验算后,上报公司技术负责人和总监理工程师审批.发现专项方案中存在问题时不得随意更改,必须按原程序申报、审核、批准.经批准评审通过的专项方案是施工和监理的依据.

1.2模板的安装质量控制

安装前的准备工作：（1）模板安装前,学习有关图纸和技术资料.（2）学习操作规程和质量标准；（3）模板及其支架须符合选材和材质的有关要求,同时还须符合的规定有：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性；3）构造简单、装拆方便,便于后继工序的施工；4）接缝不应漏浆；（4）组合钢模板、大模板等的设计、制作和施工符合国家现行标准的相应规定；（5）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂,严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接槎处；（6）底板抄平放线；（7）对操作人员进行技术交底.柱模板的安装：安装柱模板前,先在模板下口钉上海绵条,再组装模板,校正后再安装柱箍,柱箍安装应水平.为防止模板移位、扭曲和弯曲,在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体.同时,柱箍螺栓不要一次拧紧,应待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固.混凝土件浇筑前将柱模内清理干净,封闭清理口,预检,清理口宜设在柱根部,且对边各留一个.梁模板的安装：按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁,其模板应按设计要求起拱,当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1‰一3‰.安装后应校验梁中线、标高、断面尺寸,并在浇筑混凝土前将模板内的杂物清理干净.水电的预埋管,要加穿泡沫固定在梁底板,不要打孔穿管.楼板模板的安装：支撑纵方向顺直,间距要准确.楼板模支柱顶标高要拉水平标高线控制.安装模板的其他要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板.

1.3模板的拆除质量控制

（1）柱、墙：梁和板模板的拆除必须等混凝土达到脱模强度.柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损伤,方可拆模；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时,方可拆模；梁和板的拆模强度应符合规定.（2）拆模程序：先支的后拆,后支的先拆；先拆非承重部位,后拆承重部位.（3）梁、板支柱拆除时,每根大龙骨留1．2根支柱暂不拆除；拆除跨度较大的梁下支柱时,应从跨中开始,分别向两端拆除.梁、板模板要隔层拆除,拆除模板临时堆放的重量不能超过混凝土楼板允许使用荷载,以免压坏楼板.（4）预应力混凝土结构拆模：同整体式和预制构件的拆模要求；不承重模板应在预应力张拉前拆除；承重模板应在结构式构件建立预应力后拆除.对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除,底模支架的拆除应按施工技术方案执行.当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除.（5）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行.（6）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运.（7）在浇筑混凝土之前,应对楼板工程进行验收.模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护.发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理.

2．模板施工质量控制的技术要点

（1）剪力墙模板安装时,必须由现场项目管理人员、监理人员等,对轴线、模板线进行复核,经验收合格后方可支撑模板,并且在板墙钢筋的根部焊好限位钢筋.为确保混凝土结构位置正确,在施工时做到两次弹线复核,即：第1次由施工员在钢平台上弹线；第2次由施工班组在完成七夹板平台面后弹线复核混凝土板墙平面位置.（2）大楼结构模板的垂直度控制采用内控为主,外控为辅的方法.内控制采用在±O.o0平台面上留设基线,通过平台层层留洞,每隔三层用水准仪引出,其余层面用线锤悬吊：外控制利用在首层板墙线外墙头角纵横方向作出控制红三角,并随结构上升,同时利用O.25kg线锤逐层挂上,并且每间隔三层利用内控制线校核外控制线.（3）外墙剪力墙外侧模板采用七夹板制作大模板.大模板制作时严格按照木工翻样图进行施工,并在两块七夹板拼缝处骑缝钉2x4"木材,防止模板拼缝漏浆产生砂带；大模板安装前木工先在混凝土墙壁上弹线（墨线标高为平台面向下50mm）,按墨线粘贴5mm厚双面胶.外模板固定采用44nlm对拉螺栓进行紧固.（4）平台板排架支撑的间距应以计算为准.当梁板跨度大于4m时模板应起拱,起拱高度为全跨度的l3%.平台板采用七夹板为底模,2x4"木材为搁栅.使用的2x4"木材需用刨机压至统一规格后方可使用平台模板铺设应由四边向中间,当平台七夹板拼缝大于5mm时,采用粘贴胶带纸.平台板一旦铺设完毕,应及时用经纬仪进行检查.在板墙模板安装前应先将模板内垃圾清除干净,墙模在安装前还必须根据标高及模板的安装高度,并根据实际情况用1：3水泥砂浆在混凝士基层面进行找平,并在每跺墙板的拐角、梁柱接头留设清扫孔.将板墙内垃圾清除完毕后及时将清扫孔处模板封好,并在混凝土浇捣前2h湿润平台、墙板、梁的模板.（5）混凝土板墙模板拆除后,必须清除模板上遗留的残余混凝土,而后涂刷脱模剂.脱模剂涂刷要均匀,一般以二度为宜,以防漏刷.对于小钢模板变形要及时修正平台.

3．模板工程施工质量控制的建议

综上所处,模板是保证所建造的建筑工程结构外形和尺寸的关键因素,建议：（1）外观不能使用周转次数过多、过于破旧的模板；（2）模板支设前是否涂刷脱模剂；（3）支设完成后的构面截面尺寸,一般采取以控制线为基准,对构建的尺寸进行丈量的方法检测；（4）模板的加固与支撑系统,比如对拉螺杆是否紧固,支撑是否牢靠,反应了混凝土浇筑后是否会爆模或涨模；（5）模板的垂直度、反应了构建在浇筑完成后截面尺寸是否会出现超出允许偏差范围的情况；（6）模板的平整度应得到控制；（7）接缝是否严密,不严密会导致漏浆；（8）模板支设接缝处是否有错台,会直接导致截面尺寸不一致；（9）浇筑过程中,安排专人看模,一旦出现问题,马上做出相应的处理；等.相信,只有做好这些技术的把关,模板工程一定会取得满意的效果.