数控铣加工生产性实训的精益化管理

【摘 要】论述在数控铣加工生产性实训中推行精益化管理的意义,从人员、制度、硬件等各方面详述推行精益化管理的具体措施,总结精益化管理的初步成效,并对推行精益化管理中的不足提出改进建议.

【关 键 词】数控铣加工实训精益化管理

【中图分类号】G【文献标识码】A

【文章编号】0450-9889（2013）11C-0183-03

随着职业教育的发展,“校企合作”成了高等职业教育改革的中心,高职院校将企业技术改造的成果、工厂的管理经验与教学相结合,共同开发精品课程、实训教材等,将企业文化融入人才培养体系中.

近几年来,柳州职业技术学院不断创新探索校企合作模式,先后推出“植入工作站”“厂中校”“校中厂”“托管企业生产线”等不同的校企合作形式,取得了令人瞩目的成效.精益管理是现代企业所推崇的一种管理模式,为实现将现代先进企业的管理与建设模式引入学校,与广西柳工路创制造科技有限公司达成了合作建设先进制造模拟工厂的共识,2013年签署实训教学长期合作协议.该项目是双方在各自领域的优势上,用企业的做法、学校的语言,将企业的知识经验对接学校的专业课程,以便真正实现学校实训完全贴近工厂的真实环境,使学生的职业素养从单一的学校训练转变为学校、个人、企业三方面共同协作的综合训练,解决了学生职业素质训练的难题.通过这一项目的合作,将学校实训教学与工厂的工程技术、生产实践相融合,创新和发展了校企合作的实训教学模式,实现了校企合作的良性发展.

一、生产性实训及精益化管理的内涵

(一)生产性实训

校内生产性实训是高职院校充分利用自身的优势,独自或与政府、行业及企业联合,在校内建设具有生产功能的实训基地,通过生产产品、研发技术、怎么写作社会等生产性过程,实现经济效益,并在生产过程中培养学生的实践技能,提高学生的综合职业能力的一种实践性教学模式.

这种全新的人才培养模式有以下特点：院校进行教学管理,通过企业进行生产组织,教学与生产交替实施,训练、生产一体化；教学的内容和企业生产任务密切联系,具有任务明确性、训练全面性、内容生产性、产品应用性的实践特点；在真实的生产环境、企业文化和职业体验条件下,按真实的生产要求生产真实的产品.

按这种教学环境对学生进行实训有很多优点,如有助于提升学生素养,体现以学生为本的育人理念,提高学生的职业技能和综合职业素质.为高职院校的全面、协调、可持续发展注入动力.对高职院校实训场地等基础设施的务实利用,可以降低设备的投入成本,提高办学的方向性、目的性和实效性,解决制约人才培养质量的实训条件问题.

(二)精益化管理

精益化管理就是落实管理责任,将管理责任具体化、明确化,它要求每一个管理者都要到位、尽职,第一次就把工作做到位,工作要日清日结,每天都要对当天的情况进行检查,发现问题及时纠正,及时处理等.

精益化管理是一个全面化的管理模式.全面化是指精益化管理的思想和作风要贯彻到整个企业的所有管理活动中.它包含以下几个部分：精益化的操作,精益化的控制,精益化的核算,精益化的分析,精益化的规划.

二、数控铣加工生产性实训的精益化管理

作为与广西柳工路创制造科技有限公司的实训教学合作项目的一部分,我校数控铣加工的生产性实训精益化管理也逐步得到落实.在推行精益化管理过程中坚持以人为本的管理思想,把学生当做员工,倡导“管理从我做起,从小事做起,日事要日清,成绩考核定”的工作作风,用理念引导学生,用制度约束学生,用考核激励学生,用文化教育学生.以下是具体做法.

召开“精益化管理”动员大会,要求全体教师、系部领导全员参与,在路创公司工程人员的指导下,学习精益化管理相关课程,然后结合数控铣实训教学的特点,参照柳工精益化管理的内容,制定了数控铣实训车间的管理制度、学生上岗操作规程、教学内容等.经过全体讨论,定初稿,出书面文件.

车间规划布置完成后,设备安置到位.全体教师亲自对设备进行彻底的维护保养.开学后以全新的车间面貌进行全新的数控铣实训课程教学.

(二)制定完善的规章制度

为了使每个岗位在管理上、考核上更加细化、量化,能够规范学生行为,增强学生、教师工作的责任心,结合教学实际,制定了完善的岗位安全生产责任制及精益化考核细则,编制了设备日常点检作业标准指导书、标准化操作单、清洁作业标准指导书等.

(三)规范教学流程

精益化的操作要求规范化,所以制定了当班教师和学生的“每日教学流程”（图1）,规定了教师教学、学生学习的相关步骤及内容.

、例如教师完成交接班后,在“计划”阶段安排生产任务,下发“教学任务单”给学生.教学任务单由《学习任务单》《任务记录单》《质量检验记录表》三个文件组成,《学习任务单》用于教学任务的介绍；《任务记录单》用于记录学生学习操作过程中的相关信息；《质量检验记录表》用于记录学生加工产品的过程质量信息.学生明确生产任务后,教师要对学生进行相应的工艺、编程等方面的指导.

对学生而言,每班的工作模式基本一致,以利于培养学生的规范操作.例如,在“班前点检”阶段需对设备进行日常点检,学生根据《设备点检标准》的要求逐项完成点检工作.点检完成后,填写设备点检记录表.学生在进行“加工”操作之前需仔细阅读标准化操作单,掌握每个步骤的操作方法和注意事项,确保操作准确无误.在完成生产操作之后,需对工位进行5S清洁,其中设备的清洁参照《设备清洁标准》的要求进行.完成工位的5S清洁后,学生需按照《5S检查表》对清洁结果进行检查,并记录检查结果.完成产品检验后,需记录检验结果在《质量终检表》上,并将出现频率最高的三项质量问题填写在《质量问题清单》上,以便持续改善.通过规范教学流程,教学工作就有了标准参照物,这样不仅增强了教学透明度,使教学工作有章可循.同时教学流程的标准化大大提升了教学效率.

(四)记录表单把关

在日清控制上,突出管理,严在考核,每天由班长或值日班委进行出勤考核、纪律考核、工作完成情况考核、训练考核等,把当天考核内容填入相应记录表单并签字.

记录是考核工作的依据,没有记录或记录不清,容易造成考核脱节.因此在记录上采取交接班记录、设备日常保养点检记录、工位5S点检记录、数铣车间5S点检记录、质量检验记录、检修记录等,每天实训生产的工作流程有多项记录,做到了精益化考核的量化、细化,实现了精益化管理.

(五)科学划分车间区域

为了更好地推行精益化管理,把车间重新划分区域,分为教学培训区、操作区、质量确认站、拆刀换刀台、存储区等.参照柳工企业车间布置,在安全通道、机床操作区域等画上醒目的标志线.每个区域都有相应的精益要素及相关训练内容.

(六)车间引入物料定置管理

物料定置管理是通过整理,把生产过程中不需要的东西清除掉,不断改善生产现场条件,科学地利用场所,向空间要效益；通过整顿,促进人与物的有效结合,使生产中需要的东西随手可得,向时间要效益,从而实现生产现场管理规范化与科学化.

车间现场用颜色和区域定置线将各类物资进行定置管理,大型硬件使用定置线定置一圈,桌椅等用定置线定置四个角,在使用过程中需避免超出定置线,以保持现场的整洁.

工位的物品定置根据物品的外形来设计,检具、刀具和物料的区域布置符合人因学原理,在使用过程中,需根据物品外形对应放置在规定的位置.车间物料按照种类放置在货架的规定位置,并做好物料标示卡.

实行定置管理的优点包括：因为上课的班级和学生很多,对车间物品管理带来很大的压力,实行定置管理后,有助于车间物品的规范管理,提高教学效率.实行定置管理,能使学生减少物品找寻时间,提升学校效率；能让学生养成规范管理物品的习惯,以满足未来工作的需求.实行定置管理使车间变的井井有条,对维护车间环境,提升车间整体管理水平有重要意义.

(七)突出质量意识

质量是产品的生命,质量管理是生产管理中最重要的要素之一,因此职业教育必须加强对质量管理的培训,以满足企业的需求.在教学中,在工位操作时要求学生进行自检和互检,而对于产品终检环节,为了更好地符合实训车间的现状,并尽可能多地让学生了解质量知识,建立了质量确认站.

质量确认站是在标准检验流程中,对产品质量进行确认和管理的工作站点.质量确认站的功能除“不传递缺陷”外,还需把质量信息反馈到制造工位,遏制“缺陷”的再次发生.

在车间里单独划分区域作为质量确认站,质量确认站文件目视墙包含产品工艺图纸、量具操作SOS、产品质量标准、5S定置图、检具清单和点检记录表、检验记录表、质量问题清单和5S点检表这8类文件.

通过质量确认站,让学生了解学习质量相关知识,满足其未来工作的需求,满足企业对人才的需求.

（八）车间5S管理

车间5S管理是在生产现场对人员、机器材料方法等要素进行有效管理的方法,主要是使用设备清洁标准作业指导书来对设备的5S进行维护、使用5S定置图来对工位的5S进行维护、使用5S点检表对车间的5S进行维护等.

例如,每班下课前都需将本教学班组的车间进行一次5S活动.每个工位的清洁工具是做好标记的,领用时需一一对应.车间保持地面干净、无灰尘杂物等.

在实训车间推行用5S定置图、5S点检表来开展5S工作,具有很多好处,如5S定置图可以告诉老师和学生物品的摆放要求及维护标准,使其能够根据这些定置图标准来保持工位的整洁和美观.5S点检表能够让学生和老师保持对车间5S的定期检查,并要求他们随时保持车间的清洁和整齐,进而营造一个良好的教学环境.

（九）车间分层审计

为确保管理制定的落实,可采用分层审计的办法,这是一种由组织中各级人员按照预先计划的频次定期参与评审并回顾整改为基础的标准化的评审过程,用以确保过程受控并加强精益制造理念.

实训车间审计人员分为三层,每层人员职位及审计频次如表1.各层级审计人员按预定的审计频率通过相应的审计方法进行分层审计.将分层审计表放置在车间现场的目视管理看板上,通过目视分层审计结果,管理者可以明确了解到目前车间的管理现状,对于现场或者教学管理执行不到位的参与人员,也可起到一个明确的警示作用.

通过分层审计,确保单项实训改善,针对项目制定的各项制度得到严格遵守和执行,保证教学、生产的稳定,提高施教水平和学生综合能力,并通过各层管理人员及师生的互动和监督,使学校各级管理人员都参与和支持实训改革项目的各项工作.

三、精益化管理的成效

通过精益化管理,使车间管理由粗犷型管理向精益化管理转变,取得了非常显著的效果,激励了学生学习技术,提高了学生的整体素质,促进了实训教学各项工作的持续、稳定、健康发展.

利用精益化的实训平台和合理的教学课程设计,通过对学生进行包括数铣加工操作、NC程序应用、标准工位管理等内容的系统教学指导,培养学生具备熟练的数铣加工操作技能,了解并认知先进的标准工位管理方法,提高了学生的整体素质,促进了高技能复合型人才的培养.

通过对精益化的实训平台的持续改进和创新、教学流程标准化设计以及课程的创新和标准化应用,提升了数铣加工实训师资队伍能力.

数铣加工生产性实训环境、硬件条件得到了很大改善,车间面貌可谓焕然一新.

创新和发展了校企合作的实训教学模式,起到了职业教育的示范作用.数控铣加工生产性实训的精益化管理模式得到了社会的认可,在广西柳工路创制造科技有限公司的支持与帮助下,2013年广西全区职业院校“实训基地精益化、信息化建设与教学模式创新”研讨会在我院顺利举行.四、反思与建议

在精益化推进过程中,精益化管理得到不断完善和改进.但也有做得不到位的,现就从制定到推行中的一些不足提出一些建议.

(一)学生参与程度的不足

精益化管理制度的制定过程最好是全员参与,但由于各种原因没有学生参与进去.学生是生产性实训的生产者,作为主要参与者,学生对精益化管理的认知度、执行的难点所在等问题,在精益化管理制度的讨论制定过程中不能体现,这会影响精益化管理推行的效果.建议学生代表参与进来,共同讨论制定,共同推进精益化管理.

(二)精益化管理的规划和教学计划没有协调好

例如刚和广西柳工路创制造科技有限公司签署实训教学长期合作协议,就要在很短的时间内推行精益化管理,由于时间的关系,必须进行设备彻底清洁,包括机床内部、面板、电器箱等部位.由于教学计划没安排好,所以没学生参与,只有教职工和广西柳工路创制造科技有限公司的工程人员参与.建议精益化管理的推行也要有规划,以便教学计划能及时跟上.

(三)观念的转变仍需加强

在精益化管理推行半年来,有些教师和学生的观念没完全转变,或者说是习惯没有完全改变到符合精益化管理的要求.例如现在精益化管理要求必须填写“工位5S点检表”,而以前学生实训的各工种工位5S清洁后都没有填表这种制度,导致有些学生总是漏做这一项工作.建议精益化管理推行从新生入学以后的各种实训开始,避免学生养成与精益化管理不符合的习惯.

(四)相关硬件尚满足不了需求

由于学校很多制度和实际的生产工厂不一样,比如设备、工量具等的购写制度就不太合理,由于涉及政府招标采购的漫长过程,精益化管理推行半年来,各工位的工量具、用具还没有全部到位,比如虎钳扳手、千分尺等,这些硬件条件跟不上会影响精益化管理的推行.建议采用租借、挪用等各种灵活的方法来保证硬件,满足精益化管理的需求.

经过半年的实践,通过精益生产的导入来改善教学流程、改善教学现场环境、提升教学效率、提升教学管理水平,打造了一个前景很好的职业教育模式.通过将精益思想导入到教学现场以及教学内容里,不仅能让学生学习到专业知识,也让学生可以学习了解现代企业管理方面的各种精益知识,提升学生的综合素质,进而可提高用人单位对学生的认可度.

下一步,首先要对精益化管理中存在的问题进行完善整改,摸索问题与困难的解决途径,力求使精益化更进一步.其次,按照精益化管理工作的要求,继续推行精益化管理,不断深化、拓展、外延精益化管理成果.

【参考文献】

[1]申屠江平.高职院校建设校内生产性实训基地的思考[J].职教论坛,2010（9）

[2]周扬程,蒙圻.建设校内生产性实训基地探讨[J].现代企业教育,2013（6）

[3]童卫军.校内生产性实训基地建设与运行模式的研究[J].中国大学教学,2011（8）

【作者简介】曾林（1974-）,男,硕士,柳州职业技术学院副教授,主要研究方向：数控加工技术；邓海英（1972-）,女,硕士,柳州职业技术学院讲师,主要研究方向：机械制造自动化及数控加工技术.

（责编丁梦）