建筑施工中的钢筋施工

摘 要：建筑工程项目的质量受各个环节施工质量的影响,其中钢筋的施工是其中一个非常重要的工程环节,因此必须在具体施工中做好技术的操作控制和作业的检查工作,根据工程特点对原料、设备、施工工艺、方法等进行选择和控制,施工过程认真参照规范要求,对各工序严格把关,加强管理,发现问题及时纠正,以免引起大的损失.

关 键 词：建筑工程,钢筋施工,质量控制

钢筋施工是建筑工程施工中的重要环节,对整个工程质量产生重要的影响.本文根据钢筋施工的内容,对钢筋施工过程中各步骤的质量控制进行了分析,以期引起对钢筋施工的重视和对质量的关注.下面,我们针对工程项目建设中的钢筋施工内容,从以下几个方面进行钢筋施工的分析,从而做到对钢筋工程施工的质量控制：

1．钢筋原料质量的检查：

进场的钢筋必须有出厂合格证明书,并按规定抽样试验合格后方可使用.钢筋用完后,钢筋须注明该批钢筋所用楼层的部位,以便今后对结构进行分析,确保工程质量.钢筋分规格堆放整齐,钢筋与地面间应设置垫架,注意防止锈蚀和污染.

2．现场的钢筋加工质量控制：

钢筋的加工制作可在现场钢筋加工房进行,检查调试设备：包括弯曲机、对焊机、截断机、调直机,钢筋加工注意做到节约,并根据设计及施工规范的要求进行加工,以保证施工的质量要求.

对结构部位节点复杂的钢筋构件,应认真熟悉图纸,按照图集要求的锚固方式及长度进行施工,对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置要进行合理安排,避免钢筋在就位时出现挤压成堆的情况.弧型钢筋在生产制作前,应先在钢筋弯曲机上设置曲线形钢筋弯制的附加钢套、成型架等,按所需的弯曲弧度,选择相应尺寸的钢套进行弯曲.钢筋焊工须持证上岗,所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求.

3．对钢筋焊接的要求：

钢材的可焊性是指在采用一定焊接材料、焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度,也就是钢材对焊接加工的适应性.它包括：工艺焊接性,也就是接合性能,即在一定焊接工艺条件下焊接接头中出现各种裂纹及其他工艺缺陷的敏感性和可能性,这种敏感性和可能性越大,则其工艺焊接性能越差；使用焊接性,是指在一定焊接条件下焊接接头对使用要求的适应性,及影响使用可靠性的程度,这种适应性和使用可靠性越大,则其使用焊接性就越好.I级钢筋的焊接性能良好,1和11钢筋的焊接性能较差,焊接时需采取预热、控制焊接规范等工艺措施.

在焊接前焊点处的浮锈应清除干净；钢筋应平直、无局部曲折、表面洁净,钢筋的断口,不得有起弯、劈裂、缩头等现象；钢筋弯曲成型时对弯曲钢筋的最小弯折半径要有所限制,以防弯折半径太小造成脆性断裂或产生裂纹的现象.

4．对焊时的注意事项：对焊前清除钢筋端部的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间接触不良.此外,如果钢筋末端被弯曲,应调直或切除.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试样进行试验,合格后方可成批焊接.焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正.

在夹紧钢筋时应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直.焊接完毕后,待焊接接头由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲.不同直径的钢筋可以对焊,但其大小截面面积比不宜大于1.5,此时除应按大直径钢筋选择焊接参数外,并应减小大直径钢筋的调伸长度,或利用短料首先将大直径钢筋预热,以使两者在焊接过程中加热均匀,保证焊接质量.

另外要注意气候条件的影响,在寒冷的季节焊接时,冷却速度快易产生开裂,应注意：场地应有防风、防雨措施,露天作业时应设防风棚或防护板以防风吹,影响焊接质量；焊条或焊剂在使用前应很好地干燥,并放在防潮的干燥箱内,以免造成气孔等缺陷；尤其在焊接的冷脆范围内不宜用重锤锤击焊缝.

5．作对焊工艺的选择：下面进行闪光焊介绍.

闪光对焊可以分为连续闪光焊,预热闪光焊,闪光一预热一闪光焊这三种工艺,施工中应根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用不同工艺.下面介绍采用闪光一预热一闪光焊进行钢筋的焊接.闪光一预热一闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程,目的是使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热均匀.其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程.施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,之后的工艺同预热闪光焊.

钢筋闪光焊接的质量检验：钢筋闪光对焊接头的外观检查应从每批抽查一定比例的接头进行.钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中随机抽取分成两组,一组进行拉伸试验,另一组进行弯曲试验.钢筋对焊接头拉伸试验时,进行试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；当检验结果有试样的抗拉强度低于规定指标,或有试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应取双倍数量的试样进行复验.

钢筋闪光对焊接头弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和墩粗变形部分去掉,与母材的外表齐平.弯曲试验可在万能材料试验机或其他弯曲机上进行,焊缝应处于弯曲的中心点.弯曲试验结果如有试样未达到要求,应取双倍数量的试样进行复验.

6．钢筋的绑扎搭接连接

不同的钢筋有不同的搭接长度采用绑扎连接的基本要求：同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开.绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径.在绑扎接头处要加密箍筋以增加钢筋的握裹力,保证接头处的强度.

通过接头间接传力的钢筋连接,相对于整体钢筋的直接传力来说总是一种削弱,因此在进行钢筋连接的施工时注意以下几点：接头应尽量设置在受力较小处,受弯构件宜设置在弯矩较小处,抗震结构宜避开梁、柱端头箍筋加密区；同一根钢筋上宜少设接头,避免有多个接头对钢筋传力性能造成过多的削弱,接头应相互错开避免引起裂缝变形；在钢筋连接区域应该采取必要的构造措施,以增加对连接区段的围箍约束.

7．钢筋安装绑扎：

钢筋绑扎根据情况确定各梁的安装顺序和穿插次序.梁、墙、板上留设孔洞时,须按设计要求设加强钢筋.各种构件钢筋放置的顺序应注意：次梁相交时,次梁钢筋放在主梁之上,板面负筋应在梁筋之上,靠柱边布置的梁,主筋应放在柱主筋之内.梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置,梁柱钢筋均应该满扎.主次梁相交处,应按设计要求增加吊筋和加密箍筋,梁柱端部箍筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置.

8．钢筋安装后的检验：钢筋安装完毕后,应根据施工规范进行检查,包括：

应根据施工图纸检查钢筋直径、根数、间距,检查负筋的位置是否正确；要检查钢筋接头的位置、搭接长度、同一截面接头百分率,及混凝土保护层是否符合要求,垫块是否分布均匀、绑扎牢固,检查预埋件的规格、数量、位置等；钢筋绑扎要求位置正确、绑扎牢固,钢筋安装位置偏差应控制在规范允许的范围内.

近年,我国的建筑科技随着社会经济的发展,科技水平有了很大程度的提高,因而对钢筋工程施工的要求也变得越来越高,但钢筋工程因受原料质量、设备、工艺和技术水平的限制,而在实际工程的应用中存在着一些常见的质量问题,从而也影响了整个建筑工程的质量.所以,对钢筋工程的施工需要引起我们的重视,并不断探索新技术,在确保工程质量的前提下,使项目获得最大效益.