商品混凝土质量监督管理

【摘 要】商品混凝土系指水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等组份按一定的比例、在集中搅拌站经计量、拌制后出售的,并采用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌和物.本文针对目前商品混凝土生产供应中所涉及的主要质量问题,就如何进行商品混凝土的质量监督管理作一些探讨.

【关 键 词】建筑材料；商品混凝土；质量监督；管理

1存在的主要问题

1.1商品混凝土供应企业自身的问题

1.1.1试验室人员问题

实验室主任多个岗位或长期不在岗.专职试验人员不具备相应专业的初级职称现象比较普遍,只是经过短期的培训即获得上岗证,其专业技能达不到规定的要求.

1.1.2原材料问题

商品混凝土厂所用的砂、碎石产地比较稳定,而水泥、粉煤灰和外加剂的使用和管理存在一些问题.部分商品混凝土厂对进厂的水泥难以做到真正意义上的分批储存及检后使用（如安定性、凝结时间或28d龄期强度检验）,实际上多数是即进、即入库、即用,增加了商品混凝土质量的不可预见性.

1.1.3混凝土配合比及调整问题

混凝土配合比是商品混凝土生产的重要技术文件,通过系统与专项试验,制定常用及特殊混凝土配合比作为储备.在实际生产中,个别商品混凝土企业为了追求利润,不按配合比单进行生产,减少水泥用量而加大粉煤灰的掺量.当粗、细骨料来源、水泥、外加剂等改变时,与之配套的配合比试配工作也不是每次都做,有时只是根据经验在原有配合比的基础上加以调整.

不能根据砂石含水量及时调整生产配合比.许多商品混凝土厂对现场砂石含水率的测定频率明显偏少,仅仅依靠控制室搅拌电流的高低来调整实际用水量.

1.1.4设备、试验仪器问题

部分生产厂长时间使用搅拌设备,不能定期对设备进行维修和检测,一旦其计量系统失准,配置混凝土时不能准确按配比单进行,这样的混凝土用于工程中,后果是不堪设想的.个别企业的电脑配料系统陈旧,无法保留混凝土配合比生产数据,不利于生产过程的实时监控及发生质量事故后的调查溯源.

试验仪器不能按时计量.一些商品混凝土生产企业的试验室本身不够完善,虽拥有常规性的检测设备和仪器,保养工作不到位,不能按期校验,这样很难保证检测数据的准确性.

1.1.5商品混凝土企业与施工现场缺乏沟通

商品混凝土的生产企业,在供方与需方之间的沟通工作明显不够.混凝土在使用过程中,商品混凝土企业很少有专门的部门定期或不定期地去联系施工现场,掌握施工中卸车时混凝土的拌和物的性能、泵送情况,甚至对施工方的一些违规操作行为难以及时发现并制止.

1.1.6市场、、资金问题

商品混凝土企业发展速度迅猛,生产能力与实际需求相差较大,由此引发了无序的过度竞争.应各混凝土企业的要求成立商品混凝土协会,各企业负责人共同制定行业自律公约、并签字盖章,缴纳自律保证金,相互制约、解决相互之间乱打工地的问题,同时希望拉动.但是由于利益趋使,混凝土企业没有形成有效的行业自律,面对市场恶性竞争的危害,各企业间无法做到团结一致,依然各自为政.于是各预拌企业为了争取任务恶性竞争,竞相压价.有的企业不择手段,偷工减料、以次充好、不顾后果一味“节约”成本.

1.2施工过程的管理不规范

1.2.1施工现场随意加水

民工为减轻劳动强度,又缺乏起码的混凝土泵送知识,在监理或技术人员不在现场时,往往要求搅拌站加大订货要求时的混凝土坍落度,甚至在施工现场直接对混凝土加水,结果导致混凝土的强度不符合设计要求.

1.2.2混凝土现场交接验收流于形式

施工单位发现运抵现场的商品混凝土不符合要求时（主要表现为离析、坍落度不符合要求、和易性不合要求、混凝土运抵现场已超过初凝时间等问题）,不是令其退场,而是继续使用于工程中；个别工程中,混凝土运抵现场后,根本不进行逐车检查验收.

1.2.3商品混凝土试件取样、制作和养护不规范

许多工地都比较重视混凝土试件的制作和养护,但也有一些工地不按规范去做,造成扯皮现象,使商品混凝土公司的质量管理人员深感困惑.一般工地都缺乏混凝土标养室,多数施工单位认为,混凝土质量应由混凝土生产企业负责,从而把混凝土试件的取样、制作、养护让普通民工去完成或全部由混凝土生产企业代劳,工程质量的见证取样失去了意义,埋下了质量安全隐患.

1.2.4混凝土浇筑后不养护或养护不到位

根据调查所知,能按规范要求执行的工地并不多.《商品混凝土》GB14902-2003规范的条文说明中明确指出“商品混凝土不包括运送到交货地点后的混凝土浇筑、振捣及养护.”也就是说,商品混凝土的所有权在交货地点交货验收后就由供方转移到需方了.这样,混凝土产生收缩裂缝就很难分清责任,经常发生扯皮现象.

1.2.5工地施工管理人员对混凝土的相关规范和规程认识不足

许多建筑施工人员对于商品混凝土有关知识的认识比较肤浅,特别是有的施工管理人员对商品混凝土的相关规范和规程认识不足,使他们处理问题的理念还停留在原现场搅拌混凝土的基础上.

2策略

2.1为了确保商品混凝土的质量符合要求,必须加强质量控制,严格按规范操作,形成商品混凝土生产厂家、质监部门、协会、监理、施工单位齐抓共管的局面.千万不要孤立地开展对商品混凝土的监督管理,在发现问题后要能及时跟踪处理到具体项目.

2.2加强对商品混凝土生产企业的质量行为的监督.重点查处在商品混凝土生产过程中不按规范建立生产、销售、设备、试验台帐或台帐混乱,不按配合比进行生产或擅自修改配合比以减少水泥用量、蓄意偷工减料,商品混凝土不按规定进行原材料复试和留置试块,不按规定对不同使用要求同等级混凝土分别进行配合比设计、生产,不严格执行出厂检验制度和交接验收制度,不按有关暑期、冬季施工验收规范规定进行暑期、冬季混凝土生产、运输以及在运输过程中随意加水等违规行为.凡是在检查中发现的质量问题进行网上公示,除对相应的生产企业按有关规定记不良行为记录、进行相应处罚外,还将由监督科室责成有关项目经理、总监理工程师牵头、由责任单位负责整改落实.如检查认为有关项目经理、总监理工程师存在违规质量行为的,按照相关规定一并处理.

2.3发挥监理单位的监督管理作用.商品混凝土厂属工程的分包单位,监理单位除应审查资质等级,考察其生产能力外,还应在操作过程中对其进行监督和管理,看其制度是否落实、管理是否完善、行为是否规范,以确保工程质量.

2.4对各商品混凝土企业的生产任务实行申报制度、备案制度.商品混凝土企业在签订混凝土购销合同后持有关中标文件、合同附件至质监站备案手续,经审查同意后备案手续,各单位工程项目经理、总监理工程师在审核商品混凝土企业提供的备案手续后方可使用该企业生产的商品混凝土,否则,按使用不合格材料论处.商品混凝土企业不执行申报制度或弄虚作检测的,将视情节轻重分别予以通报批、记不良行为、停产整顿等行政处罚.

2.5加强质量培训工作,提高技术人员的技术水平和质量意识,增强工作责任心,保证混凝土质量的合格.如果把监督工作看成是保证商品混凝土质量的外在因素的话,那么商品混凝土企业自身管理水平和技术水平的提高则是内在因素,也是最主要的因素.对商品混凝土企业的技术人员和操作人员定期开展有重点的技术培训,这无疑对节约成本、提高效益和进一步保证混凝土质量都会起到比较明显的效果.

2.6采用现代化的监控手段.建立“网上视频监控系统”,监督人员要可坐在办公室就可通过网络对商品混凝土厂和建筑工地的质量实行远程监控,发现问题即可第一时间通过网站公示或手机短信发给商品混凝土厂及工程参建各方责任主任责任人.另一方面,通过“网上视频监控系统”,可以对商品混凝土厂和建筑工地不规范的质量行为起到了很大的威慑作用.

2.7应充分发挥商品混凝土协会行业监管和自律作用,提高协会在“怎么写作、代表、协调、沟”通方面的职责,规范市场的有序发展,解决行业内部之间的矛盾,实现社会资源的优化配置.

2.8引导商品混凝土企业开展技术创新和治理通病.鼓励和组织企业技术人员开展技术攻关,针对生产和管理过程中存在的问题,积极研究和应用新技术、新材料、新工艺,向科技要效益、以创新出水平.重点解决混凝土碳化深度过大与粉煤灰掺量的关系、混凝土中掺加矿粉问题的研究,全面提高对商品混凝土产品质量的监控能力.

3结束语

综上所述,处理商品混凝土的质量问题,最主要是参与工程建设的各方主体要努力提高自身的质量意识和管理水平,做到明确责任、相互监督.同时,作为质量监督管理机构,建立有效的监督机制,积极推动商品混凝土行的健康,保证工程的实体质量.