高层住宅短肢剪力墙结构施工技术

【摘 要】好的施工工艺能节约成本,加快施工进度.本文结合工程实例,讲述将剪力墙结构的墙柱梁一次浇筑至板底,板单独浇筑的施工工艺,并对其操作要点及注意事项进行了详细的说明,以供同行借鉴使用.

【关 键 词 】施工技术；操作要点；浇筑

1.概述

随着技术、经济的迅速发展,以及建筑用地的紧缺,高层住宅建筑越来越普遍.对于高层住宅建筑,剪力墙结构是其优选方案.为此,在剪力墙结构的施工工艺也提出了更高的要求.谁能快速高效的完成高层剪力墙结构的施工,谁就能占有该施工市场.

某高层住宅小区共建设12 栋高层住宅楼,建筑面积162969 m2 ,该工程施工质量要求高,结构混凝土要求达到清水混凝土的效果.通过在该住宅小区8号楼主体结构施工中墙柱采用大钢模板和顶板采用多层板的支模方法,将墙柱梁混凝土一次性浇筑至板底,板混凝土单独浇筑的施工方法,由工种的专业化用夜间施工时间,加快了施工进度,提高了工程质量,取得了良好的社会及经济效益.同时墙柱外侧模板支设底部采用小挂架支撑体系,使模板支撑体系与外部挑架围护体系分离,代替了外挂架操作平台兼作模板支撑体系的禁用施工技术.

2.技术特点

2.1 墙柱采用大钢模板和顶板采用多层板的支模方法,将墙柱梁混凝土一次性浇筑至板底,板混凝土单独浇筑的施工方法.减少了施工缝,使结构混凝土达到了清水混凝土的效果,提高了工程质量.

2.2 由工种的专业化转变为工序的专业化分工、减少梁模工序,多道工序同时交叉作业,合理组织施工,充分利用劳动力技能、提高模板的周转率、降低了施工成本,合理利用夜间施工时间,加快了施工进度.

2.3 墙柱外侧模板支设底部采用小挂架支撑体系使模板支撑体系与外部挑架围护体系分离,代替了外挂架操作平台兼作模板支撑体系的禁用施工技术.

2.4 工序达到了合理分配,使两个工序施工流水均衡,人员不出现窝工现象,从而全面提高了施工效率.

3.适用范围

通过在该高层住宅钢筋混凝土短肢剪力墙结构施工中的应用取得的社会及经济效益,表明该工法适用于所有短肢剪力墙结构的高层住宅建筑的施工.

4.技术原理

墙柱梁混凝土一次浇筑至板底,板混凝土单独浇筑的施工方法,施工缝留置在板底,符合施工缝留设位置的规范要求,施工缝处理简便,避免了按常规先施工墙柱,再施工梁板,施工缝留设位置难以达到规范要求,且处理困难及易产生夹渣的弊端,使结构混凝土达到了清水混凝土的效果,提高了工程质量.

5.施工流程及操作要点

该工法施工工艺流程: 楼层上墙柱梁抄平放线→墙柱梁钢筋的就位绑扎→墙柱外侧模板小挂架支撑体系安装→结构洞口定型模板就位固定→墙柱大钢模板就位→墙柱钢模板校核固定→梁模板支设→墙柱梁混凝土浇筑→墙柱梁模板拆除→楼板模板支设→楼板钢筋绑扎→楼板混凝土浇筑→依此循环施工.

5.1 楼层上墙柱梁抄平放线

5.1.1 采用电子铅锤仪将底层轴线控制点投测到施工楼层上,采用经纬仪将施工层轴线控制线投测到楼板上,轴线控制线误差控制在2 mm 范围内.采用标准钢卷尺将底层控制标高引测到施工层上,建筑+1.0m 标高点误差控制在2 mm 范围内.

5.1.2 依据施工图纸和轴线控制线采用钢卷尺将各轴墙柱、梁边线及控制500 mm线引测到施工层楼面.采用水准仪将本层建筑+1.0m 标高点引测到各段墙柱端部钢筋上.

5.1.3 楼层施工线应清晰准确.标高点采用红油漆标识醒目,标识点牢固可靠.

5.2 墙柱梁钢筋就位绑扎

5.2.1 钢筋进场后应提供材料合格证并及时进行复检,复检合格后按照下料单加工下料、弯曲成型,钢筋下料尺寸、数量要准确,成型要规矩,按指定地点分类堆放整齐.

5.2.2 墙柱根部混凝土凿毛清理干净,钢筋上水泥浆采用钢丝刷清理干净.

5.2.3 按部位采用塔吊将加工成型钢筋吊运至施工现场,分组进行绑扎,剪力墙先固定定位梯子筋,然后绑扎竖向和水平钢筋,钢筋应位置准确、绑扎牢固.

5.2.4 墙柱钢筋绑扎完毕后绑扎梁钢筋( 梁底模在墙柱钢筋绑扎的同时铺好) ,钢筋绑扎完毕后及时将垫块绑扎就位,检查合格后方可进行侧模安装.

5.3 墙柱外侧模板小挂架支撑体系安装

5.3.1 为保证墙柱外模板的就位安装,钢筋验收合格后沿楼层外侧墙柱根部安装模板支撑体系小挂架,小挂架间距不得大于1 200 mm,且保证每块钢模板底部不少于两个.小挂架采用10 号槽钢制作,利用剪力墙上大模板穿墙螺栓孔采用螺栓固定.小挂架要位置准确、固定牢固.

5.3.2 小挂架上铺设100 mm×50 mm方木,顶面略低于墙柱根部3 cm～5 cm.3) 小挂架为墙柱外侧模板的支撑体系,其强度、刚度应满足要求.

5.4 墙柱模板定位支撑的设置及结构洞口定型模板的就位固定

5.4.1 搭设外侧模板支撑体系的同时,墙柱根部应固定模板定位支撑及结构洞口定型模板就位固定.

5.4.2 模板定位支撑采用12钢筋制作,长度比墙厚或柱断面小2 mm,端部刷防锈漆.定位支撑间距不得大于900 mm,且保证每块模板间不少于两个.定位支撑位置应准确、安装牢固,可以采用电焊点焊于钢筋上.

5.4.3 结构洞口定型模板采用型钢加工成可调节活动直角,四周采用15 mm厚多层板依据图纸洞口尺寸加工成型,模板宽度比墙厚小2 mm,中间增设100mm×50 mm 方木,支撑间距不得大于600 mm,且至少两道.

5.4.4 结构洞口定型模板为工具式模板,装拆方便、便于清理,每次使用完毕后应及时清理、修整,表面刷隔离剂.同时为保证成型洞口尺寸准确,定型模板位置安装应准确、牢固,浇筑混凝土时洞口两侧混凝土应对称浇筑,每次浇筑高度不得大于500 mm.

5.5 墙柱大钢模板就位