高层建筑土建工程施工技术的

【摘 要】随着人口与土地矛盾的激化,城市人口不断增加,城市建筑的高度在不断攀升,但是从实际情况来看,我国的高层建筑土建工程施工技术水平亟待提高,本文就来探讨高层建筑土建工程施工技术的改善对策.

【关 键 词 】高层建筑；土建工程；施工技术

0.前言

高层建筑很多时候是体现城市发展的重要标志,近年来,我国的高层建筑工程迅猛发展,不论是从外形还是质量及数量上都有了质的飞跃,但是从技术水平来看,与西方发达国家仍存在差距,必须要引起高度重视,具体来说,可以从以下几个方面来提高土建工程的施工技术.

1.高层建筑土建工程的施工难点

当前,我国高层建筑数量在不断增加,在建造的过程中必然会影响到其他建筑甚至是管路；童年时,现在地下室也在不断增多,防水工作是一个难点；同时受到多种因素影响,我国的建筑工程施工队伍人员素质参差不齐,影响高层建筑的质量,给使用者带来诸多不便.

2.高层建筑的施工技术分析

2.1深基坑维护施工技术

首先,维护结构的构成

通过计算,我们发现地下连续墙、钢筋混凝土圈梁、围檩及支撑、立柱共同构成了维护结构,地下连续墙是用混凝土构成的,而钢筋混凝土圈梁、围檩及支撑则是三道不同的职称工具；立柱则是用工程钢管桩作为材料的,省时又省工.

其次,技术对策

第一,土抗剪能力较小,在成槽之前,可以用a700mm的水泥进行槽壁两侧的加固,保证成槽的质量.,使用劈裂注浆技术对坑内被动土进行加固处理,提高其抗剪能力,实现土体加固的目的.

第二,降水则主要适用轻型井点降水的方法进行降水2周左右,提高土体固结能力,进而使抗剪能力提高.

第三,进行分层开挖,可以先适量的挖建筑四周的土体,使其可以缓慢的释放,避免突然卸载产生变形,在挖土的同时卸载立柱桩四周土体,保证立柱桩周边土压力的平衡.

2.2地下室外墙防水施工

首先,施工的工序

从目前的形势来看,高层建筑都会设置地下室,根据设计要求,必须要做好防水工作,尤其是防水层的端部、节点及贯穿部位的防水.一般情况下,地下室的防水层施工空间有限,对此,设计人员可以在地下室结构不前完成防水层的施工.

其次,施工工艺

第一,要进行底板工程桩端防水层的施工,提前将工程桩周围的垃圾清理干净,保持表面的清洁.在桩周围涂抹防水层,并1层涤纶布环桩粘贴,然后重复均匀涂3～4层涂膜,贴网眼麻片于最后1层涂膜上.

第二,地下室墙体与垫层接缝处防水施工工艺,在完成底板下防水层的施工后,在墙体与垫层的接缝处,先将涂膜刷在涤纶布上,涤纶布与墙体及垫层防水层搭接,考虑上部结构的沉降,在墙体及垫层阴角处预留一定长度.

2.3地下室预应力混凝土桁架施工

2.3.1预应力混凝土桁架施工

在施工过程中关键是要保证顶板的受力均匀,减少混凝土约束力不均,这就要求先不浇捣桁架竖腹杆和斜腹杆,等到上弦梁板中应力稳定后,再进行竖腹杆、斜腹杆的支模及混凝土浇筑施工,并且混凝土后浇桁架不会容易出现裂缝.

2.3.2做好监测工作

随着上部结构应力逐渐增加,在5层左右达到最高,在连接上部结构第1道钢桁架后,在2个简体创造了新的约束,导致应力再次上升,然后保持平稳状态.

2.4高层建筑爬升模板体系的施工

2.4.1导轨式爬模方案

高层建筑对垂直运输的要求较高,为了保证施工安全,可以采用导轨式爬升脚手架进行简体施工,结合大模板丝攻形成导轨式爬模方案,便于整体或者单片提升.在达到一定高度后要设置爬架,在完成屋顶的建设后再进行拆除.

2.4.2爬架改制成导轨式爬模

导轨式爬模实际上是由常规导轨式爬升脚手架改造而成的,在改造设计过程中,为施工满足,对大模板水平和垂直两个方向的附加力需要采取对治措施.普通的爬升脚手架架宽900mm,为了使大模板提升方便且保养易行,所以改造爬架为下半部宽1200mm的爬升主体,上半部保留原来的宽900mm的挂模体,搭上下面的爬升主体架,并确保保持约500mm间隙,利于模板清洁保养和钢筋绑扎工作.为了提高爬模侧向刚度,在吊点位置加设之字形横向斜杆.

2.4.3大模板施工

按照4m和4.5m两种层高来设计大模板,单块重1500kg,面积s等于6m×4.6m等于27.6m2.大模板设计考虑结构最大要求进行,强度、挠度、迭加变形均满足最大要求.

在地面对大模板进行拼装,利用塔吊吊在架体上,和架体一同上升.为保养大模板,架体和模板之间留着空隙,塞薄型海绵条于每块模板下和模板内拼缝内,可使模板不易变形,也确保墙面光洁、规整.检测显示,本工程东西简体的垂直偏差控制在10mm以内.

3.模板施工的关键工艺

3.1安装顶板模板

针对不同工程的不同要求,选择不同的模板施工方法,一般要求顶板底模采用1830×915×18双层涂模的胶合板作面板,截面为50×100mm的单根枋作内楞,间距600mm.房屋内设通用48×3.5钢管（扣件式）满堂脚手架,作为模板的支撑系统.脚手架主杆纵距为50cm,横距为60cm,横杆等距为160cm,纵向杆每隔320cm设剪刀撑,整体脚手架还需与平台作加固连接.

3.2梁底模板安装

在柱模上弹出轴线、梁位和高程,然后在施工好的承重排架上铺好方木,把底模用铁钉固定在方木上,侧模采取木夹板,竖向用方木加固,外侧用槽钢直通,中间适当用木条支撑,防止模板向内侧变形.梁底板要拉线调直,用水准仪确定高程,当梁跨度较大,梁底模板应稍起拱,对上层梁底模的支撑主要采用脚手架承受. 4.混凝土工程施工中的关键技术

混凝土施工的关键就是振捣,可以选择插入式高频振动棒与平板振动器共同完成这一工作.浇筑的时候可以从一端开始,采用“赶浆法”推进,首先将梁分层浇筑成阶梯型,当到达板位置时,然后与板砼一起浇筑.如果工艺需求进行设备基础浇注的地方,在浇筑之前要对原有的砼处理干净,放样弹线,绑扎钢筋,然后安装侧模板,并用水准仪测设顶标高,符合要求后按设计砼配合比浇注,混凝土浇筑完后复查预留孔洞及螺栓的偏差,并将其调整至符合设计要求,然后将表面压平修光.采用插入式高频振动棒振捣,每层浇筑厚度不得大于50cm,振捣密实后再浇注第二层,直至到梁底.整个立柱一次性浇筑到梁底或板底.砼浇注完毕后,在12小时之内用土工布加以包裹,并定时浇水养护,保持表面湿润.养护时间不少于14天.

5.砖砌筑工程施工中的关键技术

在建筑前,提前一天将砖浇水湿润,含水率为10～15%.常温施工不得干砖上墙,雨季不得使用含水率达饱和的砖砌墙.砂浆配合比采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂控制在±5%以内.采用砂浆搅拌机搅拌,搅拌时间不少于1.5min.砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角及时进行吊、靠.如有偏差要及时修整.盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致.大角盘好后再复查一次,平整和垂直度完全符合要求后,再挂线砌墙.砌筑砖墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺.砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌砖法,即满铺、满挤操作法.为保证砖砌体的整体性和稳定性,使荷载能均匀传送,避免因墙体局部受力过大而产生裂缝,组砌形式采用上下错缝,内外搭砖法进行砌砖.

6.结束语

为了保证土建工程的施工效率,必须要立足实践,按照施工的工艺流程进行施工,提升施工中的关键工艺水平,保证土建工程的顺利进行,交出人们满意的产品.

【参考文献】

[1]郭彦林,崔晓强.大跨度复杂钢结构施工过程中的若干技术问题及探讨[J].工业建筑,2004（12）.

[2]崔晓强,郭彦林,叶可明.大跨度钢结构施工过程的结构分析方法研究[J].工程力学,2006（05）.