混凝土在高层建筑施工中的应用

摘 要 ：混凝土的质量标准、常见的质量缺陷及其监控对策．由于现在的房屋建筑都要求达到一定的搞震等级,所以普遍的楼房都采用现浇楼层及剪力墙结构.所以建筑模板支撑结构得到普遍应用,国家木材日益溃乏,国内南北方都在限制森林砍伐,钢制 ,建筑模板支撑将成为未来现浇混凝土支撑架的一个趋势.

关 键 词 ：混凝土；模板体系控制；施工技术

一、建筑模板支撑的历史：

1. 早前的模板支撑架多由木制棒材或者铁制管材制成,受其尺寸的限制,其高度不具有可调性.

2. 其后的模板支撑架普遍采用钢或木梁拼装成模板托架,利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑,并配合钢模板进行混凝土施工,其存在的问题是拼装和搭建工作量大、施工效率低、费工费料、质量差、浪费资源、不美观且难以调整.

3. 目前的模板支撑架已经出现像钢性模板支撑组合结构这样的具有可伸缩性并且重复利用的全钢制支架.它由伸缩套管、螺杆、螺纹座和插销,螺纹座套接或者插接并周向滑配于伸缩套管的末端,螺杆与螺纹座中心的螺纹通孔互配；伸缩套管的管壁上开有多个纵向分布的通孔,通孔内径大于插销的外径.

二、多层建筑施工的一些特点外,还具有以下施工特点：

1. 工程量大、工序多、配合复杂：

高层建筑的施工,土方、钢筋、模板、混凝土、砌筑、装修、设备管线安装等工程量都要增大,同时工序多,十多个专业工种交叉作业,组织配合十分复杂,同时,由于工程量大引起的对技术提出了更高的要求,比如大体积混凝土裂缝控制技术,粗钢筋连接技术、高强度等级混凝土技术,新型模板应用技术等.

2. 施工准备工作量大：

高层建筑体积、面积大,需用大量的各种材料、构配件和机具设备,品种繁多,采购量和运输量庞大.施工需用大量的专业工种、劳动力,需进行大量的人力、物力以及施工技术准备工作,以保证工程顺利进行,同时,由此引起的施工场地狭小一般都是施工难点,如何有效分配调整施工现场平面布置以保证施工顺利进行也考验施工企业现场管理水平.

3.施工周期长,工期紧：

高层建筑单栋工期一般要经历2～4年,平均2年左右,结构工期一般为5～10d一层,短则3d一层,常常是两班或三班作业,工期长而紧,且需进行冬、雨期施工,为保证工程质量,应有特殊的施工技术措施,需要合理安排工序,才能缩短工期,减少费用,同时,还需制定一系列安全防范措施和预案以保证安全生产.

4.基础深、基坑支护和地基处理复杂：

高层建筑基础一般较深,大多1～4层地下室,土方开挖、基坑支护、地基处理以及深层降水,安全和技术上都很困难复杂,直接影响着工期和造价,采用新技术较多,如逆作法、复合地基成套技术、.

5.高处作业多,垂直运输量大：

高层建筑一般为45～80m,甚至超过100m,高处作业多,垂直运输量大,施工中要解决好高空材料、制品、机具设备、人员的垂直运输,合理地选用各种垂直运输机械,妥善安排好材料、设备和工人的上下班及运输问题,用水、用电、通讯问题,甚至垃圾的处理等问题,以提高工效.

6.层数多、高度大、安全防护要求严：

高层建筑层数多,高度大,一般施工场地较窄,常采取立体交叉作业、高处作业多,需要做好各种高空安全防护措施,通讯联络以及防水、防雷、防触电等.为保证施工操作和地面行人安全,不出各类安全事故,相应也要求增加安全措施费用.

7.混凝土常见质量缺陷

为做好施工预控工作,必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因．从而采取有效措施避免发生上述缺陷.

清水混凝土表面缺陷主要为表面平整度、轴线位置不满设计要求、表面蜂窝、麻面、有气泡密集区,表面缺损,非受力钢筋露筋.小孔洞、单个气泡等；混凝土内部缺陷主要指混凝土浇筑过程中,混凝土振捣质量差,造成混凝土内部架空和孔隙率偏大的缺陷,内部缺陷应在混凝土浇筑过程中及时发现,及时清除.

8、钢性建筑模板支撑体系：支撑架的全部用料都为钢制性材料,而且具备可伸缩性

1）新型钢性建筑模板支撑的材质：高性能冷轧钢,厚度是2毫米至2.5毫米,这种新型材料的特点是：耐腐蚀,弹性大,坚固不变形.

2）新型钢性建筑模板支撑的规格：主龙脊：长度可以在1.17米和4.39米之间任意调整距离,短的主龙脊用于阳台和卫生间.副龙脊：长度有1.15米,0.8和0.4米规格.支撑杆：高可以在2.00米和4.80米之间任意调整,如建大厅高度用连接杆任意调高.

3） 新型钢性建筑模板支撑的特点一：龙骨严密灵活的连接方式不仅使操作简单易行,而且结构稳固二：可自由伸缩的龙骨让你能随意适应任何尺寸；三：立柱与龙骨的巧妙连接不仅简单而且更结实.；四：横拉杆的轻质不仅省材,而且更现灵活牢固,扣件的灵活更是一绝； 五：相比木质横梁建筑结构更精确,更牢固；六：使施工现场美观整洁,大大提高企业形象,彰显企业实力；七：省工、省料、省时,更有安全保障；八：不使用木料,产品可重复使用,使施工成本大大降低.

9、凝土施工全过程控制

9.1原、配合比控制要点

新拌混凝土必须具有极好的工作性和黏聚性,绝对不允许出现分层离析的现象；原材料产地必须统一,砂、石的色泽和颗粒级配均匀.

在材料和浇筑方法允许的条件下,应采用尽可能低的坍落度和水灰比,本工程采用泵送商品混凝土,控制坍落度为(150±10)mm,尽量减少泌水的可能性.

同时控制混凝土含气量不超过1.7％,初凝时间不超过6h-8h.

重点审核商品混凝土厂家制定清水混凝土原材料、配合比生产方案,生产过程中检查严格按试验确定的配合比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率,及时调整用水量.

9.2清水混凝土浇筑控制要点

检查落实施工技术保证措施、现场组织措施,严格执行有关规定；合理调度搅拌输送车送料时间.逐车测量混凝土的坍落度；严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不30cm；振捣方法要求正确,不得漏振和过振；可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣；严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5cm-10em,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般为5min-10min左右.

9.3清水混凝土养护控制要点

为避免形成清水混凝土表面色差,减少表面因失水而出现微裂缝,影响外观质量和耐久性,抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要.

现场要求清水混凝土构筑物的侧模在48h后拆除,模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖.以免造成永久性黄颜色污染,应采用塑料薄膜严密覆盖养护,养护时间不得少于14d.

由于现在的房屋建筑都要求达到一定的搞震等级,所以普遍的楼房都采用现浇楼层及剪力墙结构,所以建筑模板支撑结构得到普遍应用,国家木材日益溃乏,国内南北方都在限制森林砍伐,钢制的建筑模板支撑将成为未来现浇混凝土支撑架的一个趋势.