实例建筑转换层施工技术

摘 要 ：本文笔者结合实例,分别从模板支撑工程、钢筋工程、混凝土施工与养护等方面介绍房屋建筑转换层结构的施工技术,以供参考.

关 键 词 ：房屋建筑；转换层；施工技术

转换层结构要承受上部各层的全部荷载,在施工过程中应确保施工质量.针对房屋建筑转换层施工时钢筋密集、浇筑的砼量大、跨度大且承受的竖向荷载大等难点,通过优化混凝土配合比,注意对钢筋密集部位的浇捣、控制温度及养护等措施,以保证砼强度达到要求,并有效控制混凝土早期收缩裂缝和后期有害裂缝的产生,从而确保房屋建筑厚板结构转换层的稳定可靠.

1.工程概况

大关安置房8号楼工程为框支剪力墙结构形式的房屋建筑,2层以下为大空间商场,2层以上为框支剪力墙结构,第三层为厚板式结构转换层,转换层梁高为1.6m,其余板厚为300mm.转换层下为钢管劲性柱框架结构,在施工时,整个上部剪力墙结构的荷载均通过第三层1.6m厚的转换层粱传至底部框架结构.其中框支部分属一级抗震等级,剪力墙部分属二级抗震等级,设防烈度为七度.

2.房屋建筑转换层结构的施工

由于房屋建筑结构转换层的跨度和承受的竖向荷载均很大,致使它的截面尺寸高而大,钢筋含量大并且排布密集、互相穿插,混凝土的连续浇捣施工强度大,楼层高且自重大,模板支撑要求高,在施工中难度比较大.

2.1模板支设的技术要求

四周外侧模采用组合钢模板,底模和内侧模采用木胶合模板；模板支架采用钢管与扣件搭设成的脚手架,立杆采用定尺钢管通过排架支撑设计,中间不设接头,间距不大于0.7m×0.7m,横杆步距不大于1.8m,共3遍；所有立杆上下均分别加可调顶托和底座,水平方向拉杆设4道,并设剪刀撑；模板的次梁采用50mm×100mm木方立放,间距0.35m,主梁采用2φ48×3.5mm钢管,间距0.7m；主梁必须在顶托上,不得放于支架横杆上；转换层的侧向模板用14mm钢筋在相应位置与暗梁主筋拉接,并与板内水平钢筋焊牢.

在转换层施工期间,1～3层的梁板支撑必须予以保留.在施工时,应在第一步0.8m厚混凝土强度达到设计要求后、第二步1m厚混凝土浇筑前,松开3层模板支撑顶端横杆与立杆的扣件进行卸荷,然后再全部上紧,使第一步的混凝土板和模板支撑体系能共同承受上部荷载；当第二步混凝土强度达到设计要求后,即可将全部模板及支撑拆除.

2.2 钢筋工程

钢筋接头连接应采用直螺纹机械连接方法.钢筋接头在同一截面内不允许超过50%,梁跨内同一根钢筋和柱、墙内同一层的同一根钢筋不允许有两个接头.深入厚板中的主筋要满足规范要求锚入转换层内,箍筋先开口套入柱节点处,后用电焊封闭.转换层上的插铁按轴线拉线进行绑扎固定,后用引铁焊牢.对于板中暗梁钢筋至板内上下皮筋,在框支柱和剪力墙边缘柱的范围内向下延伸2.80m的弯头钢筋连接,均采用了剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术,施工较为方便.

2.3 混凝土施工和养护

2.3.1 混凝土配合比设计

使用厚板结构转换层0混凝土.在保证混凝土强度的前提下,为降低水化热,改善混凝土的和易性,防止混凝土收缩应变和裂缝产生,应采用“三掺”技术,即在水泥中掺加适量粉煤灰、膨胀剂及减水剂等.经多次试配后,确定混凝土配合比为：水泥：砂：石子：水：粉煤灰：外加剂等于1：2.06：3.09：0.53：0.22：0.023.

一般情况下,水泥选用525R普通硅酸盐水泥；碎石选用5mm～25mm的小碎石,含泥量小于1%,针片状含量小于15%；砂选用细度模数2.5以上中粗砂,含泥量小于2%,砂率控制在44%以内；水胶比控制在0.45以下；水灰比控制在0.48以下；混凝土的入泵坍落度控制在140mm～160mm；混凝土总含碱量不大于3kg/m3.

2.3.2 混凝土的浇筑

混凝土浇筑前,应确保2层墙柱混凝土的强度满足要求.在浇筑前,为保证混凝土进入梁底部,应先进行勘察,确定振动棒的插入地点、振捣范围等,以确保其在浇筑振捣过程中能满足振捣要求.在浇筑的过程中,转换梁混凝土应分层下料、振捣,即每段混凝土由中间向两边对称浇筑,高粱区域分3层浇筑,分层厚度为500mm.为保证新老混凝土接槎部位黏结良好,上、下层的间隔时间不应超过2h；浇筑时,混凝土的浇筑速度宜单层为5m/h,前后两层浇筑的间隙时间应适当延长,且在浇筑的过程中,应有施工人员对上下的模板进行检查,并用锤子锤击四周侧模板,以促进下部混凝土的密实度；振捣时,采用50型或其他类型插入式振捣器振捣,钢筋密集区,即墙、柱、梁相交处,采用30型插入式振捣器；振捣时要做到快插、慢拔,每点振捣时间需20s～30s,振捣间距不大于50mm；振捣过程中,应确保梁、柱及墙相交部位等要振捣密实,以混凝土表面不再显著下降、无气泡、不泛浆为准；在第二层混凝土浇筑前,应先将第一层混凝土表面的浮灰、松散的混凝土碎块、浮浆碎渣等杂物冲洗干净.

2.3.3 大体积混凝土裂缝的处理

由于厚粱结构转换层施工属于大体积混凝土施工,因此,在施工过程中应注意裂缝的处理.如为减少水泥用量,降低水化热,混凝土可采用60d强度；可在混凝土中适当添加WG-HEA缓凝型高效抗裂剂（水泥用量的8%～10%）,以改善其和易性和可泵性；可在混凝土配合比设计满足施工设计的要求下,降低砂率（42%～45%）,以减少其收缩变形；可对混凝土增加二次振捣工艺,同时对混凝土收面采用“一平、二压、一光、拉毛”的方法,加强混凝土收面的二次抹压,并在终凝前再用铁滚筒碾压数遍,以闭合收缩裂缝.

2.3.4 混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后,即可对混凝土进行保温、保湿养护.在养护时,由于混凝土前期的水化热较大,为防止混凝土因内外温差而导致开裂的现象,在厚板区域,先在上面铺一层塑料薄膜,再铺两层麻袋；在300mm薄板区采用一层塑料薄膜覆盖加以养护.养护时铺盖的塑料薄膜一定要严密,以薄膜内面有蒸汽形成的水珠为标准.同时,应减缓混凝土侧模的拆模时间,浇水保湿养护14d,以防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝.

2.3.5 混凝土测温

混凝土测温点应沿浇灌高度布置在底部、中部和表面,垂直测点间距为500mm,水平测点间距为5m；一组应设置3个测温点.在测温的过程中,考虑到浇筑高度,测温管的插入深度可按实际需要和具体情况而定；测温管一般采用钢管制作而成,钢管底部应用钢板焊实,且考虑到混凝土的浇筑高度,埋设后的钢管应高于浇筑面10cm.测温时,从测温管中插入温度计,可测砼的内部温度.在砼表面直接测量表面温度,由此掌握砼的内部和表面的温度.混凝土浇筑完成6h后开始测温,测温期为5d.第一天至第三天,每2h测一次；第四天至第五天,每4h测一次,并做好记录.每次测温结束后,测温人员应提供一份信息报告给现场有关人员,以做到信息化管理.若情况有异时,应加强观察.在测温过程中如发现混凝土中心温度与表面温度之差超过25℃,则应及时加强保温,如加厚保温覆盖等；在整个养护期间,应确保混凝土的表面温度与环境温度之差始终小于25℃.