保证混凝土坡屋面施工质量的技术措施

摘 要 ：本文针对混凝土坡屋面的施工特点,详细介绍了对传统工艺进行了有效改进措施,对提高坡屋面混凝土施工工艺有显著效果.

关 键 词 ：坡屋面；混凝土；马凳；钢丝网；双面支模

1.前言

近几年来,随着住宅建设的不断发展,不同样式的楼房不断发展,原有的平顶屋面也多为坡屋面所取代,使住宅的功能更添多样化的色彩.坡屋顶具有美观的造型、灵活多变的组合方式和良好的排水、隔热保温性能等特点.同时,坡屋面的兴起,也给砼屋面施工的质量带来一定的影响与隐患.

由于坡屋顶坡面振捣困难、不易密实,天窗、通风孔等处因构造复杂,混凝土漏振形成的蜂窝、麻面、孔洞以及坡度控制不准、标高位置偏差等质量问题成为了坡屋面施工难以治愈的“通病”.特别是坡屋面渗漏情况的时有发生,给这种建筑形式的应用与发展造成了不可回避的影响.因此,加强对坡屋面施工技术与质量的控制措施势在必行.为有效解决此问题,我们在工程施工过程中,对坡屋面钢筋混凝土结构的施工施工进行了改进和创新,取得了较好的效果.

2.坡屋面施工的难点

2.1建筑屋面造型复杂,坡度较大,屋面转折点多,标高变化大,施工中标高控制难度大.

2.2钢筋图纸放样难度大,钢筋保护层控制难度较大.

2.3屋面标高变化大,模板支撑体系质量控制难度大.

2.4混凝土表面平整度不容易控制.

3.技术特点

普通的钢筋马凳在坡屋面易倾倒,在坡屋面无法正常使用,大多采用焊接固定,费料费时,我们采用的专用马凳,可有效保证钢筋保护层厚度控制准确.

坡屋面形式特别,简单的常规方法很难控制混凝土浇筑面的标高位置准确,我们采用专门控制筋,保证坡面混凝土成型几何尺寸准确和构件截面厚度正确.

针对大于45°角的大坡度屋面,我们采用局部双面支模,既保留了单面支模施工方便的特点又解决了双面支模混凝土下料、振捣不易的特点.

绑扎钢丝网是混凝土浇灌过程中常用的分块方法,但由于坡屋面的特殊形状,常规的垂直于模板面绑扎钢丝网,极易形成网下混凝土镂空形成蜂窝空洞,我们采用斜绑钢丝网做法,分块浇筑混凝土,有效减少了通病发生.

“点触式”振捣混凝土,用振捣器短时间、小面积、密间距插入混凝土直接接触坡面混凝土板底模方法振捣混凝土,保证振捣密实而混凝土不致过多坍塌.

4.技术改进措施

4.1三维建模技术应用

由于坡屋面一般造型复杂,变化较多且多为多面体型,很难在平面图纸中表述清楚.电脑以及电脑软件对其进行模拟放线：利用电脑软件AutoCAD根据设计图纸现有的尺寸及图形输入电脑中,建立三维模型,确定每一个结构细部的位置尺寸及标高；再根据电脑确定的尺寸进行现场放样,可有效解决因图纸表述或理解造成错误,避免因此造成的返工.

4.2大于45度坡屋面局部双面支模

对于大于45度屋面采用单面支模无法满足混凝土浇灌施工要求,采用双面支模不仅成本过大,同时也因混凝土布料不便和难以振捣密实而不具可行性,采用局部双面支模施工方法合理扬二者之长,避二者之短：在平行于屋檐方向,设置500mm宽双面支模带,间隔1000mm再设置一道500mm宽双面支模带,循环设置,直至屋顶.双侧支模带以50×100mm木方做龙骨,竹胶板为模板,采用Φ12对拉螺栓,螺栓中间断开焊接起止水作用,端部焊接短钢筋作为限位,为保证位置稳固,螺栓部位加焊短钢筋与钢筋网片点焊连接,起到马凳作用.每道双侧支模下部绑扎钢丝网片,以阻止混凝土.浇筑时由下往上逐层浇灌.见下图：

4.3 垫块设置

在坡屋面使用普通现浇板使用的常用垫块,很容易沿斜面模板滑脱,墙体使用成品垫块强度不能保证,因此钢筋的保护层垫块必须使用带绑丝的成品垫块或采用带卡环的方形塑料垫块,同时必须严格保证垫块的间距均匀.

4.4 钢筋专用马凳

常规的钢筋马凳在坡屋面工程无法使用,不管是焊接制作还是钢筋弯制而成的,其以模板为支撑面时,均因其斜面原因在受到外力作用时很容易倾覆,不能起到支撑作用,因此坡屋面负筋小马凳应采用专用特制马凳,普通马凳在斜坡面上极易倒歪引起钢筋位置下滑,专用马凳利用三角形稳定原理可以有效保证其稳定性.

4.5 斜绑分块钢丝网

坡屋面混凝土常根据施工情况分块施工,以保证按照预定的分块浇筑尺寸,绑扎分块钢丝网,钢丝网绑扎采取错开的方法,使钢丝网与模板形成一个夹角,不得垂直于模板绑扎于钢筋上,避免钢丝网下端混凝土形成镂空.

4.6 坡面混凝土找平控制筋设置（标高控制）

屋面梁板钢筋绑扎完毕验收合格后,由施工员测量出屋脊、屋面各阴阳角处的混凝土标高,并在焊工的配合下焊接混凝土找平控制筋.控制筋采用直径6mm以上钢筋,导轨钢筋上表面即为混凝土面,控制筋用钢筋头焊接支撑,支撑间距为500～800mm.屋脊控制筋安装完成后,拉线设置屋面中间控制筋,间距3000mm一道.

4.7 混凝土布料

混凝土布料用汽车泵输送,优点是汽车泵一般功率较大,可以泵送100mm坍落度的混凝土,泵送速度可根据施工进度随意调节,可以随浇筑地点按需要将混凝土送至任意指定地点.

浇筑时从屋檐处开始以宽约1.5m作为一个浇筑带纵向浇筑,由下往上均匀布料.对于双坡屋面应从两边对称浇筑,接缝处两块混凝土间歇时间不超过混凝土初凝时间,在保证连续浇筑的前提下,适当放慢浇筑速度.

4.8 混凝土振捣

坡屋面混凝土施工,振捣工序是否到位至关重要,振捣均匀、振捣深度、振捣时间都必须满足规范要求,应随浇筑随振捣,确保无漏振.平板振捣器无法满足要求,只能采用振捣棒,宜采用“30”振捣棒,确保小型结构构件在钢筋密集的情况下振捣到位,大面顶板振捣振捣点要连续、均匀,尤其要注意结构梁边角部位的振捣,否则极容易造成“蜂窝”,甚至是孔洞,直接影响混凝土结构外观质量.

浇筑顺序应遵从“先低后高”的原则,即从阴脊部位开始往阳脊部位推进,横向沿屋脊从一个方向往另一方向推进.采用“点触式”振捣混凝土,振捣时用振动棒垂直于模板顺速插入混凝土并直接落在模板面上,单次接触振捣时间10秒左右,顺速拔出振捣棒移至下一振捣位置,移动距离不超过300mm.保证砂浆可以落到板底,有效地避免了混凝土板底出现蜂窝、麻面露筋等现象.同时振动面积小,能一步振动到位,可提高混凝土的密实性；振捣时间短,可减少了混凝土流落.同时,混凝土浇捣时设置横挡(如在钢筋面按一定间距增加钢板网),对下滑的混凝土及时上刮.

5.关键质量控制要点

5.1 支撑系统及附件要安装牢固,无松动现象,面板应安装严密,保证不变形、不漏浆.

5.2 屋面的平整度,观感应达到一般抹灰的质量要求.

5.3 屋面的坡度与标高应满足设计要求和施工规范的规定.

5.4 混凝土面不得存在起皮、起砂,龟裂和其它缺陷.

5.5 凸出屋面结构的老虎窗和上人口混凝土浇筑时不得留施工冷缝,必须一次浇筑振捣密实.

5.6 拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据,并符合规范及相关规定.

5.7 夏天施工应避免烈日高温时段,尽量选择傍晚或早晨的时间浇灌.避开雨天施工.

6.结束语

综上所述,坡屋面混凝土施工必须采取一些特定的质量控制措施,在支模、钢筋架设、混凝土生产以及施工过程中有针对性地采取预防措施,尽可能采取有效的技术措施对施工质量加以控制,抓住质量控制关键点,确保工程质量,使建筑物具备良好的耐久性和外观质量.