现浇钢筋混凝土楼板裂缝成因预防措施

【摘 要 】钢筋混凝土现浇板具有整体性好和抗渗、抗漏性能强等优点,在近几年的房屋建设中得到广泛应用.由于混凝土是一种非匀质材料,在硬化过程中,各种材料变形不一致,造成骨料与水泥石粘接面之间或水泥石本身出现肉眼看不见的微裂缝.微裂缝在荷载作用或进一步收缩的情况下,逐步扩展成较大的肉眼可见裂缝.所以,找出现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因,同时提出裂缝的防治措施具有现实的意义.

【关 键 词 】钢筋混凝土；裂缝；预防措施

【中图分类号】TU755 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）11-0169-01

1.现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因

1.1 混凝土的水泥用量、塌落度、水灰比不当

现浇混凝土中的水泥用量越大,产生的水化热就越高,总的发热量就越大.现浇混凝土的温度随水泥用量的增加而提高,水化热引起混凝土内部温度的升高,形成内外较大的温差,而温差引起的应力会使混凝土产生裂缝.混凝土硬化过程是水、沙子、石子与水泥化合的结果,水灰比大,混凝土硬化时的收缩增大,从而产生裂缝.商砼的坍落度大,浇筑时易产生粗骨料少和砂浆多的现象,此时,砼脱水干缩时,就会产生表面裂缝.如果使用含泥量大的砂配制,这样会造成混凝土收缩大,强度低,易因塑性收缩而产生裂缝.

1.2 混凝土浇捣后过分抹干压光

混凝土楼板浇捣后,过分抹干压光将会使细骨料过多地浮到楼板表面,这样会在混凝土表面形成含水量很大的水泥浆层,其中的氢氧化钙与二氧化碳反应生成碳酸钙,这样会引起表面体积碳水化收缩,使混凝土板表面产生龟裂.

1.3 混凝土浇捣养护不当

如果养护不当也会造成现浇混凝土楼板产生裂缝.混凝土楼板暴露于大气中,楼板表面的水分蒸发过快,混凝土硬化缺乏足够的水化水,这样会产生混凝土的体积收缩,混凝土不能抵抗这种应力而产生开裂.

1.4 现浇混凝土楼板施工中过分振捣,模板和垫层过于干燥

混凝土浇筑后,如果过分振捣,混凝土的粗骨料沉落,同时挤出水分、空气,造成表面形成砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝.模板、垫层在浇筑混凝土之间如果洒水不够,就会造成模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,从而产生裂缝.

1.5 混凝土楼板早期受荷和模板下沉

在楼面荷载的作用下,混凝土楼板强度未达到要求而过早拆模,超出楼板混凝土能够承受的应力而产生裂缝；模板支撑系统不牢固,从而楼板出现向下挠曲,容易产生通长的裂缝.

1.6 板顶负筋配置情况如间距、保护层厚度不当

施工中不注意楼板上层负筋（—般较细）的保护,将其踩弯或整体下沉偏移原来标高位置,都会造成支座的负弯矩区楼板上表面混凝土受拉,从而出现裂缝.负筋间距过大和保护层的厚度过厚,也会使板顶混凝土产生裂缝.转贴

1.7 预埋线管处的裂缝

现浇钢筋混凝土楼板通常要预埋电气线管,这样会使混凝土截面受到削弱,从而产生应力集中,特别是预埋线管的直径较大时,在这些楼面部位易产生裂缝,所以,在较粗的线管和多根线管集散处应当采取短钢筋网加强.

2.钢筋混凝土现浇板裂缝产生的防治措施

2.1 材料的保证措施

正确选用水泥,要控制水灰比,使之不大于0.4,为保证混凝土拌合物有一定的流动性,可掺人优质粉煤灰和高效减水剂,来确保混凝土的可泵性.而使用减水剂时,一定要做与水泥相容性试验,选择与水泥结合后流动性好的减水剂；选用级配良好的骨料,粗细骨料的用量占混凝土总体积的65%～75%,是影响混凝土质量的重要因素,要重视砂石的质量,石子应选用连续级配的碎石,最大粒径控制在15～20mm；选择好运输路线,保证道路平整,缩短运输时间,避免混凝土拌和物发生分层、离析.同时,要经常检查运输工具,尽量减少混凝土拌和物运输过程中水泥浆的流失.

2.2 设计措施

2.2.1 在结构设计时,对于钢筋混凝土现浇板应尽量避免过大的跨度,可以通过增加次梁根数来减小现浇板的跨度,以避免现浇板的厚度过大,现浇板的跨中挠度过大,现浇板的跨中裂缝、支座裂缝过大,从而提高现浇板的可靠度与安全性.

2.2.2 在工程设计中,经常会出现梁板下口平齐,此时,为了现浇板下部钢筋在支座内锚固更加可靠,板底钢筋在梁处应放在梁下部钢筋的上面,设计图还应有大样图表示.

2.3 施工措施

2.3.1 在施工过程中,要防止工人在负筋上随意踩踏而引起负筋变形,并安排人员及时进行纠正,在板底受力筋下一般可用12～15mm厚砂浆垫块垫起板底钢筋网,保证支撑负筋位置的马凳钢筋间距不大于1000mm,浇筑混凝土之前应设置马道,为防止预埋线管处出现裂缝,应在较粗的管线或多根线管的集中处,增设垂直于线管的短钢筋网片来加强该部位,增设的抗裂短钢筋采用6～8,间距小于150mm,两端的锚固长度应不小于300mm；在楼板的大体积混凝土施工中,采用切实可行的降温措施,如在炎热天气浇筑时,采用冰水拌制混凝土,并掺加缓凝减水剂和磨细粉煤灰,延缓凝结时间,减少坍落度损失,改善混凝土和易性和可泵性,浇筑后混凝土内外温差不超过25℃.

2.3.2 在混凝土浇筑至设计标高时,混凝土采用平板振动器振捣密实,为确保混凝土密实,宜实施二次振捣,表面出现浮浆时,随即用刮尺刮平,待混凝土终凝硬化前,用木抹子连续搓平,防止泌水收缩裂缝的产生.控制施工速度,确保混凝土强度达到设计强度标准值的30%前不受振动,拆下的模板及其它周转材料要及时转运,只有混凝土强度达到设计强度后才能在上面堆放材料,材料必须分散堆放并且必须轻放、慢放.

2.3.3 在施工后浇带的施工之前应按设计意图,先制定施工方案.杜绝在后浇带处出现混凝土浇筑不密实、不按图纸要求留缝的现象；加强早期养护,确保养护时间.可通过及时用塑料薄膜和浇水草袋覆盖,避免混凝土受风吹日晒,加强保温保湿养护来减少或消除干缩裂缝.在一般气候条件下,混凝土浇筑后最初三天中,白天应每隔2 h浇水一次,夜间至少两次；在以后的养护中,每昼夜至少浇水四次.干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数,浇水养护时间：普通混凝土应不少于7昼夜,对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土,应不少于14昼夜,对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜,注重拆模的顺序,楼板变形由逐渐向支座变化,荷载支承也由渐渐向支座转移,拆除模板支撑应从跨中开始,为了减小楼板的挠曲变形,避免因荷载和变形突变,造成板挠曲过大而形成裂缝.

3.结束语

钢筋混凝土工程在施工过程和使用过程中都会产生不同性质的裂缝,有些对结构影响不大；有些则严重影响使用.钢筋混凝土结构中裂缝出现的类型特征较多,产生裂缝的原因也是情况各异：因而对现已投用建筑物进行鉴定时,必须找出形成裂缝的原因,测量裂缝的形状大小,找出裂缝变化的形态,分析辨别对结构的影响程度,然后采取不同的处理措施以保证结构的安全,延长其使用寿命.